降本增效合理化建议（一）：
1. 更新观念，转变管理模式，是实现全员降本增效的根本保证。强化全体员工成本管理理念和节约意识，发扬主人翁精神，加强学习工艺流程，熟练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝浪费现象，以“六节约”降耗增效。
2. 打造“精品工程”，是实现全员降本增效的有效途径。恪守“以质量求生存，以服务求发展”的经营理念，加强质量管理，铸造“精品工程”，落实岗位质量职责，实行质量跟踪管理，严格落实工序质量标准。
3. 加强严细管理，对标挖潜活动贯穿生产全过程。对生产过程认真组织，查找最佳指标，使生产要素在最佳状态下运行，以最佳指标结合企业投入，使产品生产过程最短、时间最省、占用和消耗最少。
降本增效合理化建议（二）：
1. 实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本。通过办公无纸化，减少打印设备和耗材使用，解决纸质文件存储难、搬运烦的问题，减少人力耗损，提高工作效率。
2. 快速反应解决现场质量异常，降低停工损失。推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，及时遏制不良品生产，实行现场改善，明确并控制返工或退料成本费用。
3. 提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。明确产品质量特性，主抓检验控制重点，量化终检检验项目，杜绝质量故障件流出，确保外部产品合格率。
降本增效合理化建议（三）：
1. 充分利用剩余油料。将剩余滑油和液压油倒入加油壶或加油车中，充分利用油料，降低航线维护成本。
2. 合理申请消耗件。航线维护工作中，用多少领多少消耗件，避免过度浪费，退回可再用消耗件，降低消耗件成本。
3. 简单修理可继续使用的组件。对换下的组件进行简单翻修，使其继续使用，减少新组件消耗，节约航材和消耗件使用。
降本增效合理化建议（四）：
1. 抓住人力资源、流程、制度等关键环节，以人为本进行降本增效。避免人才浪费，优化人力资源配置，提升人员素质，减少人员功能内耗，提高工作意识，充分利用外脑。
2. 完善制度促进降本增效。定期梳理、清理企业规章制度，制定、完善降本增效制度，制定管理制度的制度，加强制度管理。
3. 优化流程支撑降本增效。不断优化、创新企业运营流程、财务流程、人员流程、客户流程，以客户导向、效益导向和利润导向改善流程，加强流程节点控制与考核。
降本增效合理化建议（五）：
1. 科学发展降本增效。从“扫”、“捡”、“挖”和“开发”四个环节入手，从小处做起，关注所有成本因素，循序渐进挑战成本极限。
2. 降本增效以人为本。从员工实际出发，教育完善企业员工思想意识，树立大群众思想观，为降本增效出谋划策。
3. 降本增效技术是核心。开发新技术，节约劳动成本，提高企业科技含量和自主知识产权研发实力，提高企业竞争力。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考