数控机床常用代码

Question

如题所述

Answer 1

代码名称-功能简述：
G00——快速定位
G01——直线插补
G02——顺时针方向圆弧插补
G03——逆时针方向圆弧插补
G04——定时暂停
G05——通过中间点仿银圆弧插补
G07——Z 样条曲线插补
G08——进给加速
G09——进给减速
G20——子程序调用
G22——半径尺寸编程方式
G23——直径尺寸编程方式
G24——子程序结束
G25——跳转加工
G26——循环加工
G30——倍率注销
G31——倍率定义
G32——等螺距螺纹切削，英制
G33——等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54——设定工件坐标系一
G55——设定工件坐标系二
G56——设定工件坐标系三
G57——设定工件坐标系四
G58——设定工件坐标系五
G59——设定工件坐标系六
G60——准确路径方式
G64——连续路径方式
G70——英制尺寸 寸
G71——公制尺寸 毫米
G74——回参考点(机床零点)
G75——返回编程坐标零点
G76——返回编程坐标起始点
G81——外圆固定循环
G331——螺纹固定循环
G90——绝对尺寸
G91——相对尺寸
G92——预制坐标
G94——进给率，每分钟进给
G95——进给率，每转进给
功能详解：
G00——快速定位，格式：G00 X(U)__Z(W)__，说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。不运裤御动的坐标无须编程。
G01——直线插补，格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)，说明：该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
G02——逆圆插补，格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____，说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
G03——顺圆插补，说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04——定时暂停，格式：G04__F__ 或G04 __K__，说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
G05——经过中间点圆弧插补，格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____，说明：X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。
G08/G09——进给加速/减速，格式：G08，说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式，格式：G22，说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式，格式：G23，说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
G25—跳转加工，格式：G25 LXXX，说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工，格式：G26 LXXX QXX，说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销，格式：G30，说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义，格式：G31 F_____，说明：G31 F后的数值为倍率值，范围在1%到1000%之间。
G32—等螺距螺纹加工（英制），G33—等螺距螺纹加工（公制），格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____，说明：X、Z为终点坐标值，F为螺距。G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。X值的变化，能加工锥螺纹。使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速，格式：G50 S____Q____，说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速。
G54—设定工件坐标一，格式：G54，说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二，同上。G56—设定工件坐标三，同上。G57—设定工件坐标四，同上。G58—设定工件坐标五，同上。G59—设定工件坐标六，同上。
G60—准确路径方式，格式：G60，说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。
G64—连续路径方式，格式：G64，说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)，格式：G74 X Z，说明：本段中不得出现其他内容。G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点，格式：G75 X Z，说明：返回编程坐标零点。
G76—返回编程坐标起始点，格式：G76，说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环，格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__，说明：X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。R为起点截面的要加工的直径。I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“－”，反这为“＋”。不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。F为切削加工的速度(mm/min)。加工结束后，刀具停止在终点上。
G90—绝对值方式编程，格式：G90，说明：G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。系统上电后，机床处在G状态。
G91—增量方式编程，格式：G91，说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
G92—设定工件坐标系，格式：G92 X__ Z__，说明：G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
G94—进给率，每分钟进给，说明：这是机床的开机默认状态。