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波峰焊过炉后有气泡怎么解决
如题所述
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推荐答案 2013-09-22
波峰焊
气孔产生的主要原因:
PCB受潮:建议插件前在烤箱110度烤上1小时,再使用!
助焊剂
含水量
与活性不够:更换助焊剂试试,还有波峰焊喷雾所用压缩气体是否含水量高
锡炉温度低:从焊点看表面光结度不够,可以试着锡温提高5-10度试试效果
锡流与波峰焊角度:锡流量太慢或角度太小也可能导致焊接产成的气体无法排空,锡波频率大一点,焊接角度调至6-7度看看效果如何。
力拓
设备 CHENJIAN
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其他回答
第1个回答 2013-09-22
1、跟板子有关系,这方面你问下供货商。
2、也有可能是你的板子受潮了,这样的话,需要提高一下预热温度。顺便把链速放慢一点。
3、最后在设计端,可以将焊盘设计成花焊盘,这样可以减少补焊起泡.将过孔也改成花焊盘接地,也可以降低波峰焊接的气泡。
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建议:1.更换新锡膏,不要使用二次回温锡膏
。2.
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如何
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还有一点就是有一次客户说我们绿油脱落,我们去查了,发现他们存放板子的地方比较潮,而且板子做好后放了半年才用,结果出了问题,后来我们弄了台小烘箱给他们,贴片之前把板子烘烘干,就好了,你也可以试试
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浮高,那位大侠教教我?
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过了
波峰焊后
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松香 PCB在
炉
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波峰后
会 有松香水残留 有点粘 须用洗板水清洗
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过完
波峰焊后
焊点起孔问题
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求助:黄铜镀锡件经过
波峰焊
,焊接不良和镀件外表锡层凝结而
起泡
_百度知 ...
答:
请问是产品的引脚出现铜绿还是产品本体,如果是本体,可能是你们的助焊剂喷涂过多,喷到产品本体上,在
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本体发生氧化而盖上了铜绿的颜色,如果是引脚,那就说明你们零件引脚镀层没有镀到引脚的截面,说明供应商加工零件脚的时候是机械冲压或剪切断的,没有对断面做镀层处理。
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