一 气体爆炸引起的飞溅。
熔滴过渡时，由于熔滴中的FeO与C反应产生的CO气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起的飞溅。
防止措施：熔出液态金属的中的FeO是引起飞溅的主要原因，如何使FeO脱氧呢？通常的措施是在焊丝（或药芯焊丝的药粉中）加入足量的对氧亲和力比Fe大的合金元素（即脱氧剂）利用这些元素使FeO中的Fe还原，即使FeO脱氧。实践证明，用Si、Mn联合脱氧效果是最好的。目前，应用最广泛的H08Mn2SiA（即型号ER49-1）焊丝和H11Mn2SiA（即型号ER50-6）焊丝，就是采用Si、Mn联合脱氧的。
二 由电弧斑点压力而引起的飞溅。
因CO2气体高温分解吸收大量电弧热量，对电弧的冷却作用较强，使电弧电场强度提高，电弧收缩，弧根面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力下十分不稳定，形成飞溅。
防止措施：在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质。随着Ar气比例增大，飞溅减少。飞溅变化最显著的是细滴直径＞0.8mm的飞溅，对于＜0.8mm的细滴飞溅影响不大。混合气体的成本虽然比纯CO2气体高，但可以从材料损失降低和节省清理飞溅的辅助时间上得到补偿。所以采用CO2+Ar混合气体的总成本还有降低的趋势。混合气的混和比主要以氩气为主﹐加入适量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。
三 由极点压力引起的飞溅
这种飞溅主要取决于电弧的极性。当采用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔滴，机械冲击力大，而造成大颗粒飞溅。
防止措施：采用反极性，反极时是电子撞击熔滴，极点压力大大减小，故飞溅比较小，所以通常采用反接。
四 短路过渡时由于液态小桥（以下简称液桥）爆断引起的飞溅。 当熔滴与熔池接触时，由于熔滴把焊丝与熔池连接起来，形成了液桥。随着短路电流的增加，使液桥金属迅速的加热，最后导致液桥从属发生汽化爆炸，引起飞溅。
防止措施：要防止金属液桥爆裂，因此必须设法使短路液桥的金属过渡趋于平缓。目前有以下几种方法：
（1）在焊接回路中串接附加电感。细焊丝熔化速度快，熔滴过渡周期短，因此需要较大的电流来增长速度，要求串接的附加电感值较小。粗焊丝则反之。焊接回路内的电感值在0-0.2mH范围内变化时，对短路电流上升速度的影响最明显。因此适当的调整附加电感值，可以有效的减小金属飞溅。
（2）电流切换法。每个熔滴在过渡过程中，液桥缩颈达到临界尺寸之前，允许短路电流有较大的自然增长，以产生足够的电磁收缩力。一旦缩颈尺寸过到临界值，便立即进行电流切换，迅速将电流从高值切换到低值，使液桥缩颈在小电流下爆断。这样就有效的消除了液桥爆断产生的飞溅。
（3）电流波形控制法。通过控制电流的波形，使金属液桥在较低的电流时断开，液桥断开、电弧再引燃后，立即施加电流脉冲，增加电弧热能，使熔化金属的温度提高。而在将临短路时，再由高值电流改变成低值电流，短路时的电流值较低，但处于高温状态的熔滴形成的短路液桥温度较高，很容易发生流动，再施加很少的能量就能实现金属的过渡与爆断。从而限制了金属液桥爆断的能量，因此能够降低金属飞溅。
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