焊接前表面清理工作，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。机械清理。在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械打磨抛光清理。接口开坡口，对于厚板焊接接口一定要开坡口，目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷.在设计或选择坡口焊缝时,必须注意施焊可达性,其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数。焊接接头的对位固定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
为了确保焊接品质可以通过夹具固定，防止变形。焊接设备的准备：焊接设备包括焊接电源和焊接工艺，要对准备进场的焊接设备进行维护和保养，保证焊接设备的正常使用。电流电压温度等仪表要定期检定，确保示值的准确性，如施工现场的电源网路电压波动较大的，就必须架设专用线路，保证供电质量，否则将影响焊接质量。焊接前应检查焊机确保安全电源线不会破损,注意周边环境,确保仿火安然后再作焊接工作。
焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。防止飞溅金属或炽热焊件造成灼伤和火灾。防止电弧光辐射对人体的危害。防止某些有害气体中毒。高空作业时,要系安全带和戴安全帽。在维修焊接装过可燃物质的压力容器时，要按规定处置之后才能焊接，要防止焊接发生爆炸事故。不允许对没有加固措施的承重结构进行焊接。在潮湿环境焊接，应采取必要的措施，注意避免发生触电事故。在焊接操作方面：按图纸的工艺要求进行焊接。焊条要符合设计要求并按要求烘干。焊缝形式、焊缝尺寸应符合图纸要求，保证焊接质量。
焊钳和焊枪安全要求:结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握柄联结处。焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电止。间距为150mm。等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1Mn。轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。 焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
焊接接头时一定要注意这几点，这可是老焊工的经验所得