超声波可以焊接金属。常见的金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊及线焊。
1、点焊。点焊机振动系统根据上部声杆的振动状况，可分为纵向振动(轻结构)系统、弯曲振动(重结构)系统和轻弯振动系统，轻型结构适用于功率小于500W的小型点焊机，重型结构适用于千瓦大功率焊机，轻弯振动系统适用于中、小功率焊机，两者兼有两种振动系统的优点。
2、环形焊接。采用环形焊接方法，一次可形成闭合焊缝，并采用扭转振动系统。在焊接过程中，振动振幅相对于声波杆轴呈对称线性关系，轴向区振幅为零，焊盘边缘幅值最大。显然，环形焊最适合微电子器件的封装工艺。
3、线焊。线焊可看成是点焊方法的一种延伸。这种方法是通过线状上声极上次获得150mm长的线状焊缝。这种方法适用于箔片的线状封口。
4、缝焊。缝焊机的振动系统按其焊盘的振动状态可分为；
a-纵向振动系统；
b-弯曲振动系统；
c-扭转振动系统等几类。
其中a及b两种较为常用。其焊盘的振动方向与焊接方向垂直。而c的振动方向则与焊接方向平行。缝焊可以获得密封的连续焊缝。通常工件被夹持在上、下焊盘之间。在特殊情况下可采用平板式下声极。
拓展资料：
超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升．两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．
参考资料：百度百科-超声波金属焊接
超声波焊接可分为塑料和金属超声波焊接，当然可以焊接金属。
超声波金属焊接介绍
超声波金属焊接，是指对铜、银、铝、镍等金属细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接，常用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳等金属工件焊接。
金属超声波焊接方式可分为点焊、滚焊、线束和封管四种方式，广泛应用于: 汽车、制冷、太阳能、电池、电子等各个领域。
超声波金属焊接影响因素
影响金属超声波焊接的因素有压力、能量/时间、振幅、焊头、工艺、材质等参数。
1、压力因素
焊接压力对焊接接头质量的影响显著，焊接接头强度随压力的增大先增加后减小。焊接压力会改变焊接界面的滑动阻力，焊接压力较小会导致界面的滑动阻力较小，使摩擦产生的能量不足以让界面形成有效连接;焊接压力过大导致工具头下压过深，焊接界面金属产生相互咬合而影响了界面的相对运动，阻碍界面金属进一步连接，导致焊接接头的力学性能变差。因此，合适的焊接压力参数对焊接质量有决定性。
2、能量/时间因素
焊接时间直接影响了焊接过程中能量的输入，对焊接效果有着直接的影响。焊接时间过短，输入能量不足，由于没有充分的摩擦，难以形成有效的焊点;随着焊接时间的增加，相互摩擦引起温度升高，工件材料开始软化，焊接区域界面氧化膜破损及塑性变形，能形成较好的连接;当焊接时间进一步延长，焊头容易在工件表面形成较深的痕迹，对焊接效果产生不利的影响，此外，过长的焊接诶时间易导致焊头与被焊工件的粘结;
3、振幅因素
超声波焊接过程中工件与工件形成的振动系统，振幅直接影响工件界面振动的瞬时速度，最终影响摩擦生热及塑性变形，对焊接质量造成影响。
4、焊头因素
焊头是超声波金属焊接的关键组成部分，焊接过程中，焊头在压力作用下要抓紧被焊工件，这样，超声波焊机产生的机械振动才能传递给被焊工件界面以形成固相连接。
焊头面积不同，会导致焊接过程中焊接压力的分布不同，即连接界面的具有不同的应力，使焊接过程中摩擦力不同，从而使焊接过程中摩擦产热量不同，导致焊接过程中工件温度不同，最终影响接头质量。
焊头面积相同时，矩形焊头比圆形焊头产生的塑性变形程度强烈;焊头形状相同时，面积大的焊头能使焊接区塑性变形程度更强烈。焊头面积相同时，圆形焊头更容易将焊头下方的工件材料挤出，形成更深的压痕;焊头形状相同时， 面积小的焊头使工件表面接触区域压强较大，从而形成更深的压痕。
5、其他因素
超声波焊接效果的影响因素还有：电芯制作工艺(叠片或卷绕)，单层极耳厚度、极耳材质，盖板极耳引片厚度、材质，极耳引片厚度、材质，焊接面积，焊印形状，焊接参数，表面清洁度等。
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