第2个回答 2009-03-31
电厂是用电大户，需要靠设计管理部门、设计部门、制造厂、安装单位、运行单位共同努力，共同把关，厂用电率会降低，电厂综合技术经济指标会从计划变成现实。
1、 设计规程应适应市场要求：
设计规程应对风机的运行效率选择提出要求。一些泵虽然提出了压头和流量裕度的要求，但没有对运行效率提出要求。实际上还是对电厂技术经济指标（如：厂用电）重视不够，也说明有关部门组织编写的规程应随着市场经济的要求进行调整，否则，作为电力工程设计的依据将没有保证用户需求。
2、 系统设计优化：
电厂建设单位要对设计院提出要求，要参与电厂的布置，参与电厂主要设备的选型和主要参数的确定，这样也才能不丧失自己的责任，把住厂用电的主动权，最大限度地满足电厂的技术经济指标要求，避免超标的情况发生。
布局选型合理性：尽量达到满足规范，经济合理，适合运行，便于管理的要求。最大限度地发挥设备的功能。如：
送引风机、及其它风机的烟风道的位置，距离，通径，转弯半径等，降低烟风道系统阻力。风门正常工作时的开启状况。
储煤场的位置，输煤设备的输送距离、倾角、输送能力等。
循环水泵房的位置、取水口的位置、转弯的半径等直接影响泵的输送距离和管道阻力。
化学水处理车间的位置也影响除盐水的输送距离。
集中空调系统的位置，减少输送距离，减少输送损耗。
电缆的走向、长度等。
措施合理性：如：
保温措施、施工工艺措施等，减少能量损耗。
匹配合理性：如：
主机匹配合理，锅炉、汽轮机、发电机选型要一致。
变压器和电动机的配置，应选用合理容量，不要过高或过低。
电缆材料、截面选用，减少发热损耗。
配套设备的应该选用小容量（如50%）2或3台并列运行，不要选单台100％运行的方式。
合理选择工况区：
选型工况点应尽量设在高效区，杜绝偏离高效区的情况发生。电厂考核时往往采用几种工况按一定比例加权计算，这样就应尽量把选型设备（不具备性能曲线可调功能的设备，如：不是叶片可调的风机等）的工况点设在占比例大的机组工况点附近。
设计选型合理，杜绝大马拉小车发生：
这个问题在风机、水泵的反映特别突出。笔者参与建设过的国外某1#、2#机的风机就发生了选型不合理的情况。特别是两台引风机，电动机功率均为1800kW，机组满负荷正常运行时，风门开启只有25-30%，单台电动机的出力才1100kW。当年1#机组启动时，锅炉由于风量过大发生天然气点不着火的情况。风机选型过大本身就不合理，不仅多花了钱用于购设备，而且风机设备风门的调节性能也很差，风门在打开很小的状态下运行，还增大了风阻，如果设计选型合理，风机和电动机减小，电动机的功率消耗还会减小，厂用电率当然也要降低。
上面所说的一切，强调的是改善和调整，是裕量予留的合理，是设备要按运行要求在设备高效区选型，是要优化设计。
3、 设备优化：如果每种设备的设计和选型合理，厂用电的消耗就能降下来。
主机设备：
锅炉系统：千方百计提高锅炉效率，对于锅炉的风阻、风量、风压要进行认真核算，不要由于过于保守而造成向设计院提资时要求过大，不仅系统运行不便，而且加大了电耗。
研究采用正压通风方式，取消引风机等设备。
减少空气预热器的漏风。
汽轮机系统：千方百计提高汽轮机热效率，降低热耗；
注意改善冷凝器设计，切实做到冷却面积和水阻设计合理，提高冷却效率。
发电机系统：提高发电机和励磁机的效率，降低铁损和铜损，改善氢油水系统的配置，提高水冷、氢冷效果，降低损耗等。
电气设备：
变压器设备：降低变压器的空载损耗（铁损和杂散损耗）和负荷损耗（铜损），提高变压器效率。
封闭母线：降低母线的损耗，增大母线截面，改变母线连接部位状况，减小母线的阻抗，降低母线工作温度。如采用制冷强风干燥。
辅机设备：
锅炉给水泵可采用小汽机拖动方式，但应综合分析，权衡利弊（小汽机费用比电动机高），再做选择。
采用变频电动机组拖动风机和水泵，长期运行对省电是无可非议的，但不是所有电力拖动均可采用此方案的，也是要做经济技术分析，才可决定。否则电厂造价会大幅增加，投标能否得到认可也有问题。
提高阀门质量，消除阀门内漏和外漏，合理选用阀门流道形式，减少阀门输送损失。
总之，现在通常采用提高辅机效率，用汽动拖动代替电力拖动以降低电耗（汽轮机驱动给水泵及锅炉送引风机），改善电动机和设备的拖动联接方式以降低损耗和改变传递性能（采用液力耦合器等），用双速电动机等变速传动装置提高电动机在不同工况的效率，采用叶片角度可调的轴流式风机和循环水泵以改善设备在不同工况下的出力效率等措施来降低厂用电率。这些措施的确是可行的。
4、 施工单位的质量监督：施工质量的好坏，直接影响厂用电量，如：保温、漏风、漏汽、漏水和管线的路径、弯度等。需要我们协同设计部门和施工单位妥善处理。
5、 改善主机和辅机运行方式：提高运行人员的素质，制定不同负荷条件下的厂用电指标，采取奖惩措施，使运行人员把厂用电率和工资奖金挂钩。使运行人员特别是值长，能在不同工况条件下运行时，采取不同的运行方式，如一台设备运行可以满足需要时，就不启动第二台等。在整套机组考核时的运行情况也直接影响厂用电率的测试效果。
以上供你参考。