影响塑料缩水的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
1.成型工艺对塑料制品收缩率的影响：成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小; 保持压力增大，收缩率减小;熔体温度提高，收缩率有所降低; 模具温度高，收缩率增大;保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率;模内冷却时间长，收缩率减小;注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小;成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。
2.塑料结构对制品收缩率的影响：厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故;塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小; 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;细长塑件在长度方向上的收缩率小； 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;内孔收缩率大，外形收缩率小。
3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响：浇口尺寸大，收缩率减小;垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;远离浇口比近浇口的收缩率小;有模具限制的塑件部分的收缩率小,无限制的塑件部分的收缩率大。
塑料缩水原因主要是由于体积收缩，在壁厚处的表面原料被拉入到里面，因化时，在表面出现凹陷的痕迹。
1、塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压. 并给予足够的冷却时间 。
2、塑料模具方面:模具的冷却水路设计不合理,需修改模具 。
3、产品结构方面:由于产品的肉厚不均匀,则产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体)，所以这就要改变产品的结构设计。