由于加工中心的高科技含量，在操作上比普通机床要复杂得多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求，工艺路线，机床特性后，方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心，保证加工中心正常运转，必须制定比较完整的加工中心操作规程。
1、输入或关断电源的顺序：首先将操作面板上的紧急停止开关压下，再打开总电源，打开面板上的电源开关。
2、机床通电后，检查各开关，按钮和键是否正常，灵活，机床有无异常现象。
3、检查电压，油压，气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
4、各坐标轴手动回零(机床原点)，若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100MM的位置，再手动回零点。
5、装夹工件时，注意工件的放置方向，注意螺栓压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象（有没有高点）。上台虎钳加工工件时，要注意刀具是否会铣伤钳口等。
6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
7、必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致，以避免上错刀。查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。
8、试运行和单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。
9、试刀加工时，在刀具运行至工件表面30~50MM处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X,Y轴坐标值与程序是否一致。
10、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。
11、绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。
12、用寻边器分中时，最好先输入转速400~500转，再装上分中啊！以免转速过快，把寻边器甩出去啊。
13、关机时把XYZ轴停在中间位置，按下急停，再切断电源。
14、每天做好交接班工作。进行日常维护保养。
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。
c.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。
d.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
e.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
b.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。
c.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。
d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
e.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
f.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
h.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
3、工作后
a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录，做好交接班工作。
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