在购买变频器之前，首选要收集电机和系统的基本信息来帮助我们来选择合适的变频器！这其中大部分信息可以在电机铭牌上找到，比如：马力，满负荷安培数(额定电流)，电压，服务系数，电机是不是逆变器额定值等。
另外其他的一些信息比如如：负载类型（恒定转矩或可变转矩），速度范围和控制方法，是否需要特殊外壳。
然后我们在了解一下驱动器上的一些重要规范，这将有助于您决定最适合您的功能。
一、马力（HP）。
虽然在控制电机的额定电流对变频器进行尺寸选择重要，但是了解负载的功率是找到适合我们的驱动器的一个比较好的方法。
二、满负荷安培数(额定电流)。
满负荷安培数是确定变频器尺寸正确的途径方法。我们需要比较电机的额定电流和我们正在考虑的每个变频器的额定电流。
三、电压。
对于三相输入，需要将变频器和电机的电压与现场可用电压进行匹配。
对于单相输入，如果负载为3 HP（大约230 VAC电机，FLA低于10安培）或更低，则可能有一个驱动器用于单相输入，用于连接和运行。如果负载大于3 HP，则可以使用内置三相输入的驱动器，但是驱动器的尺寸必须符合。
另外，如果连续运行是必须的，那么应该指定以下内容：
一、+ / - 10%电压波动。
二、+ / - 3%频率变化。
三、负载类型（恒定转矩或可变转矩）。变频驱动应用是否需要可变转矩或恒转矩驱动？
如果被驱动的设备是离心式的，例如风扇或泵，则可变扭矩驱动将是更合适的。节能通常是安装变频驱动器用于离心应用的主要动机，可变扭矩驱动器提供最大的能量节省。例如，当以全速运行时，以50％速度运行时，风扇需要较小的转矩。可变转矩操作允许电机仅施加所需的扭矩，从而降低能耗，这是许多变频器优点之一。输送机，容积式泵，冲压机，挤出机和其他类似的应用需要在所有速度下恒定的扭矩水平。在这种情况下，恒转矩变频器将更适合作业。恒转矩驱动器应具有150％以上的过载电流容量1分钟。可变转矩变频器只需要120分钟的过载电流容量，因为离心应用很少超过额定电流。如果需要严格的过程控制，那么您可能需要使用无传感器矢量或磁通矢量变频驱动器，可以在控制速度，转矩和定位方面实现高水平的精度。
四、速度范围
一般来说，电机不应该运行在其允许的指定最大速度的20％以下。如果在没有辅助电机冷却的情况下以低于此速度运行，电机将过热。如果电机必须以低速运转，则应使用辅助电机冷却。
此外，当加速电机时，您应该小心。通常，将电机运行超过额定转速的20％以上是不错的选择。您需要与电机的制造商联系，以确保在其保修期内仍然允许哪些速度范围。请记住，当您超出设计速度时，您也会失去扭矩。此外，您应确保您不要将运行电机始终高于FLA等级。
五、控制方法
通过2线控制，只有一个开关用于运行变频器。一个打开的开关停止驱动器，一个闭合的开关启动驱动器。两线控制主要用于HVAC应用中，因为在功率损失时能够将驱动命令保持在驱动器上，这样可以在变频器恢复供电时自动重启。此外，2线控制允许具有“功率损耗穿越”的驱动器在持续时间为2秒或更短的掉电期间运行。
通过3线控制，使用两个开关来运行驱动器。需要一个开关停止，另一个开始变频驱动。这在传送带或过程控制的工业应用中是典型的，其中多个站可以启动/停止变频器，但必须制造单个安全电路以允许该操作启动。
六、速度参考替代品
速度电位器 - 允许操作员使用电位器设置电机速度。
数字编程/显示单元 - 允许操作员通过带有LED或LCD显示单元的键盘输入值来对驱动器进行编程和故障排除。也可以通过此显示屏监视驾驶操作。
模拟信号跟随器 - 4-20mA或0-10VDC; 必须为变频器提供隔离输入; 必须使用双绞线/屏蔽对，并将电线远离三相交流电。
选择开关速度选择 - 允许操作员从几个预设速度中进行选择。如果通过PLC设置速度，并且模拟输出不可用，也可以使用。
串行通信 - 允许变频驱动器在诸如MODBUS，PROFIBUS，DEVICENET或METASYS之类的网络上通信，从而可以从PC协调和监控驱动器操作。
特殊外壳需要
为您的应用选择正确的变频器的一个重要方面是处理驱动器周围的环境。
变频器额定电机
虽然运行变频器是控制电机的最佳方式，但由于变频器的工作原理，电机中出现了一些问题。PWM
变频器不产生正弦波形，而是产生可在电机绕组和轴承上施加额外应力的数字输出。较新的电机都使用已设计用于处理由于驱动器使用而可能发生的高电压的电线。变频器额定电机的一些其他推荐功能包括接地环，隔离式轴承和特殊冷却功能（例如单独的风扇，以低速冷却电机，通常为恒定转矩应用）。
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