品质来料检验标准检验流程是确认供货商、检查单号、检验单据、验货。
详细流程如下：
1、首先确认交货的供应商是否为合格供货商。
2、检查供应商所提供的出货检验报告是否完整、清晰、无漏项。
3、确认来料单号 &实物与 <收货单>、< 送货单 >料号是否相符，以及是否有符合环境危害物质管控的相关标示；
4、零件进厂时，暂时放置于待验区由仓库人员进行产品、数量确认以及包装是否有破损等现象；确认无误后于供应商送货单上签收，并通知进料检验单位。
5、进料检验人员接到材料检验单后，依承认资料、图面、样品进料检查基准书、零件包装规格书、供应商出货检查报告进行零件检验，并将检验结果记录与零件检查成绩书并记录于零件入库质量记录表，如有电子档，保留电子档形式) ，同时依检验判定之结果进行相应的标示。
品质检验：
品质检验亦称质量检验。运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，进出口商品的品质、规格、等级等进行检验，确定其是否符合外贸合同（包括成交样品）、标准等规定。
品质检验的范围很广，大体上包括外观质量检验与内在质量检验两个方面：外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验；内在质量检验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械性能、工艺质量、使用效果等的检验。
品质来料检验标准检验流程如下：
1、检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认，或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化，提出建议和意见。
检验方法：
1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检，要求全检：数量少，单价高；抽检：数量多，或经常性的物料；免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料。
来料检验指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。