第1个回答 推荐于2019-03-22
高温、低温对电子(塑胶)产品的影响：
一、高温可能使产品过热,影响使用安全可靠性，甚至损坏。如：
1、使绝缘或密封用灌浆胶熔化流失，润滑脂熔化流失，从而引起损塔
2、使材料性能发生变化
3、弹性元件的弹性或机械性能强度降低,缩短产品使用寿命
4、加速高分子材料和绝缘材料劣化和老化过程,缩短产品使用寿命。
二、低温对机械、电工、电子产品影响是多方面的，并因产品拄能、程度辅结构的特点而异，如：
1、使电解液冻结t导致电解电容器、电池不能正常使用
2、润滑油粘度增加,甚至冷凝冻结,影响产品起动性能
3、影响电子产品正常启动,增大仪表误差
4、使材料变脆,如塑料、钢铁在低温下容易发生脆裂损坏,橡胶材料硬度增大,弹性下降。本回答被网友采纳
第3个回答 2019-04-02
随着电子技术的发展，电子产品的集成化程度越来越高，结构越来越细微，工序越来越多，制造工艺越来越复杂，这样在制造过程中会产生一些潜伏缺陷。电子产品在生产制造时,因设计不合理、原材料或工艺措施方面的原因引起产品的质量问题概括有两类：
类是产品的性能参数不达标，生产的产品不符合使用要求；
第二类是潜在的缺陷，这类缺陷不能用一般的测试手段发现，而需要在使用过程中逐渐地被暴露，如硅片表面污染、组织不稳定、焊接空洞、芯片和管壳热阻匹配不良等等.
一般这种缺陷需要在元器件工作于额定功率和正常工作温度下运行足够久的时间才能全部被激活(暴露)。显然，对每只元器件测试这么久的时间，是不现实的，所以需要对其施加热应力和偏压，例如进行高温功率应力试验，来加速这类缺陷的提早暴露。也就是给电子产品施加热的、电的、机械的或多种综合的外部应力，模拟严酷工作环境，消除加工应力和残余溶剂等物质，使潜伏故障提前出现，尽快使产品通过失效浴盆特性初期阶段，进入高可靠的稳定期。
通过高温老化可以使元器件的缺陷、焊接和装配等生产过程中存在的隐患提前暴露，老化后再进行电气参数测量，筛选剔除失效或变值的元器件，尽可能把产品的早期失效消灭在正常使用之用，从面保证出厂的产品能经得起时间的考验。