，结渣现象比较普遍存在，严峻的结渣会导致燃气锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结渣的原因是多方面的，锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。选择合适的炉膛出口温度：根据经济技术比较，对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在1200~1400度之间，但实际上，为了防止对流受热面结渣，炉膛出口温度不能过高。在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉，对一般性结渣性煤应小于1200度。 控制炉内过量空气系数a：过量空气系数a增加，受热面的积灰、结渣趋势减弱。主要归因于炉膛出口烟温降低，炉膛壁面处的烟温降低。A过低轻易造成氧量不足，在炉内泛起还原性气氛，熔点较高的Fe2O3还原为熔点较低的FeO，从而使灰熔点大大降低，这样就增加了结渣的可能性。保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁四周形成还原性气氛，防止局部严峻积灰、结渣。当一、二次风的位置、风速、风量设计不公道时，尽管炉内总空气量大，但仍会泛起局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而泛起局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3时，因为局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。 应用各种运行措施控制炉内温度水平：炉内温度水平高，将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华，使碱金属化合物在受热面上凝聚。碱金属直接凝聚在受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的前提，还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强，加速积灰过程的发展。第三，煤灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严峻结渣。加大运行中过量空气系数，增加配风的平均性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的平均性，防止一次风气流直接冲洗壁面，必要时采取降负荷运行。良好的炉内空气动力场是防止结焦的条件：燃烧中央温度高达1400~1600度。当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，尤其是在有卫燃带的炉膛内壁，表面温度很高，又很粗拙，更易结渣，而且易成为大片焦渣的策源地。因此必需保持燃烧中央适中，防止火焰中央偏斜和贴边。炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点。旋转强度大，射流偏转加剧，实际切圆增大；一次风射流刚性；射流两侧补气前提差异；燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙。当燃烧器组高宽比越大时，燃烧器组中间部门从上下两侧获取补气的前提越差，射流偏转加剧。四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量平均：煤粉喷口煤粉量分配不平均的状况必定造成炉膛局部缺氧和负荷分配不平均，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。当燃烧器配风不平均或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中央会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。煤粉粗，火把拖长，粗粉因惯性作用会直接冲洗受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高很多，熔化比例高，冲墙后轻易引起结渣。但是，煤粉太细也会带来题目，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。 提升一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中央，可以避免喷口附加结渣。提升一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少因为射流两侧静压作，留意一次风速的进步受煤粉着火前提的限制。降低炉膛出口残余旋转，平均的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度，应用三次风、二次风反切来减少残余旋转，必需能够很正确地计算出主旋气流和反切气流的动量矩以及合成气流的动量矩，而且通过运行调试来观察是否知足运行要求。掺烧不同煤种：煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰渣特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲洗作用，使沉积量降低。
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