超导自启闭式泄爆装置采用了多道密封措施和阻火网结构，确保其在工作状态时密封效果。高效率泄爆后自动复位，不会污染周边环境。
② 全套机械结构设计，无需任何能源消耗。
超导自启闭式泄爆装置均采用机械结构自动启闭，无需任何动力能源。
③ 全程自动启闭式结构，确保设备、人身安全
1)设备安全：超导自启闭式泄爆装置可以根据介质的压力自动快速打开，自动回位，就避免了空气倒灌，引起二次爆燃等现象。
2)人身安全：超导自启闭式泄爆装置工作时无人值守，在泄爆装置动作后无需及时查看。这样就避免了工作人员操作隐患。即使有工作人员在现场，有阻火网结构，也不会造成任何危险。
④ 经济效益
1) 超导自启闭式泄爆装置可以重复使用，有效寿命达30年以上。
2) 超导自启闭式泄爆装置可以有效保护煤制粉管道的安全运行和现场工作人员的安全。
超导自启闭防爆门结构特点
1．采用圆形结构，增强了防爆门的抗爆冲击强度。
2．采用双气压保护结构，避免了由于爆炸冲击对门盖产生的能量不能被弹簧完全吸收而造成的门盖损坏。
3．采用刚度较小复位弹簧及气压缓冲技术，缓解了门盖回位的冲击力，避免了门盖变形。
4. 采用石墨不锈钢密封圈，增强了设备密封的可靠性。
5. 采用微调弹簧结构，避免因设备使用温度变化引起的热胀冷缩微小位移变化引起的密封不严现象。
6. 采用弹簧调整手段，可最大限度调整工作压力区域。
7. 采用内保温结构，耐温级别更高。
8．采用保护罩防尘结构，防止灰尘进入固定吸盘，保证防爆门动作后，起爆压力不发生变化。
9．采用防火网结构，防火网由高导热材料构成，用来阻挡或缓冲从容器里串出的火苗，防止爆炸时火焰喷出引起火灾，保护操作人员免遭热气流灼伤。
性能特点
1．采用专用调压工具，根据所需设定额定动作压力，起爆压力准确，在试验台及现场均可调整测试。
2．泄爆效率高≥90%，是重力式防爆门的6～10倍。
3．自动复位，防爆门起爆后自动回位，无需停车，增加机组等效可用系数。
超导自启闭防爆门
确定弹簧防爆门安装位置
现场安调工程师与甲方技术负责人联系，确定弹簧防爆门具体安装位置。
5. 原系统有防爆门时：确认系统已停止运行，并得到用户人员许可后，方可将原防爆门拆除，清理管道连接法兰，如果管道连接法兰损坏严重将影响我公司产品密封，应速与甲方技术负责人联系及时更换；我公司提供管道连接法兰时，应将原防爆门连接法兰用焊机切除。注意：切割口保持整齐。若垂直安装，管路连接法兰定位时，用水平尺校验水平后，方可焊接连接法兰，点焊定位再满焊。
6. 原系统无防爆门时：确认系统已停止运行，并得到用户人员许可后，方可进行管路开口工作，开口后焊接引出管道，若垂直安装，管路连接法兰定位时，用水平尺校验水平后，方可焊接连接法兰，点焊定位再满焊。
7 . 清理管理，将切割时引入的杂质清理干净；
8. 安装
8.1 将弹簧防爆门用起吊装置运送到管道连接法兰位置上方，在管道密封法兰上涂耐高温密封胶放上耐高温石棉垫，然后将弹簧防爆门放下调整螺栓位置后即可拧紧，安装完毕。如我公司提供管道密封法兰，应先将管道密封法兰焊接完后在安装弹簧防爆门，管道密封法兰焊接时应注意水平和密封。
8.2 阻火网安装
首先将阻火网套在弹簧防爆门外面放平；取出连接片，将阻火网围起，不锈钢条在外，用M4×10的螺栓从外分别穿入垫片、连接片、阻火网的孔中，把合在密封法兰的丝孔固定。