零件加工顺序安排的原则如下：
1、基准先行原则：在加工过程中，应首先对基准面进行加工。因为基准面是其他加工面的定位基准，只有基准面加工好了，才能保证其他面的加工精度。
2、先粗后精原则：先进行粗加工，再进行精加工。粗加工可以去除大部分余量，为后续精加工提供稳定的基面。精加工则可以保证零件的尺寸精度和表面粗糙度要求。
3、先主后次原则：在安排加工顺序时，应先加工主要表面，再加工次要表面。主要表面通常是零件的关键部位，对零件的性能和使用寿命有重要影响。
4、先面后孔原则：对于有孔的零件，应先加工平面，再加工孔。这样可以保证孔的位置精度和平面质量，同时也有利于后续的孔加工。
5、相同工序集中原则：在条件允许的情况下，尽量将相同或相似工序集中在一起进行加工。这样可以提高生产效率，减少换刀和调整时间。
6、工序分散原则：对于大型或复杂的零件，可以采用工序分散的原则，将整个零件的加工过程分解成多个较简单的工序，每个工序只完成一部分加工任务。这样可以降低加工难度，提高生产效率。
零件加工的注意事项：
1、严格控制加工余量：在零件加工过程中，余量的控制是非常关键的。如果余量过大，不仅会增加加工时间，还可能导致零件的精度下降。因此，在选择加工方法时，应尽量减少余量，并确保在加工过程中对余量进行精确控制。
2、保证刀具的锋利度：刀具的锋利度对零件的加工质量有着直接的影响。如果刀具不够锋利，不仅会影响加工效率，还可能导致零件表面出现划痕或毛刺。因此，在加工前应对刀具进行检查和调整，确保其锋利度符合要求。
3、保持稳定的加工环境：稳定的加工环境是保证零件加工质量的重要因素。如果加工环境不稳定，如温度、湿度、振动等变化过大，会对零件的加工质量产生不良影响。因此，在加工过程中应尽量保持稳定的加工环境，并对加工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。