定厚砂光是什么

Question

如题所述

Answer 1

定厚砂光是当砂光机的机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下两面，实现定厚磨削，最后经出料端的清扫辊清除残存表面的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。


砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

“砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。

Answer 2

定厚砂光加工 工艺规程 页次 生效日期 1 范围 本规程规定了定厚机加工工艺的技术要求及标准，设备及工艺参数操作规程 主要控制点，检验规则。 本规程适用于定厚机上进行木皮定厚和砂光。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 2 标准内容 2.1.. 技术要求标准 2.1.1. 加工贴面板件的木皮砂光，第一次使用180#砂带，第二次选用240#砂带。 2.1.2. 加工件完成定厚后，其板件四周厚度差应控制在0.2mm 内（在四周选四个测 验点，用卡尺测量）。 2.1.3. 加工件定厚砂光完成后，表面无明显砂痕，波浪状，无胶纸印，手感不平之 感觉。 2.1.4. 加工件应顺纤维放置、顺木纹定厚砂光，具体的砂削量必须根据电机的负荷 表来判定（一般指针摆动应不超过80%刻位线）。 2.1.5. 加工件定厚完成后，其尺寸能达到工艺图纸要求（可允许最终厚度差在± 0.2mm 内）。 2.1.6. 定厚机机头工作气压，在表盘上的读数应大于4Mpar。 2 .2 .设备工艺参数 . 加工件宽度应控在：40～1300mm。 . 加工件长度应控制在：300mm 以上，小于300mm，需要辅助模具。 MFA6 型厚度控制在：3～120mm 之间。 一次砂削量应控制在0.2～0.3mm 之间，视板件大小，材料来定。 2.3 操作规程 2.3.1. 所需工具：卡尺（或千分尺）、板手、吹尘气管。 2.3.2. 准备工作 2.3.2.1 参照工艺图纸或流程卡，根据加工件的最终定厚厚度，应分几次过机定厚。 2.3.2.2 工作前应检查输送带上、下表面，工作台上表面、定厚辊砂光垫，砂带表面 以及限位开关，光电元件，反光镜等部位，有无灰尘、木屑附存，如有应开 启吸尘装置，用压缩空气的气管进行清除。 2 2.3.2.3 无极变速器油量检查，保持油量在油标刻度线以上，保持油雾分离器干净， 油量充足，气压表上的读数是否在4MPar（或4kgr/cm 2 ）以上。 2.3.2.4 选择合适的砂带180#或240#，检查砂带是否回潮发软，关闭吸尘装置安装 砂带，保证砂带的正确转动方向，装上砂带后应用双手把砂带作短距离拉 出和推 入，用来验证机头摆头装置是否灵敏，然后张紧砂带打开吸尘装置。 2.3.2.5 把加工件放置在机台前面，略靠右边，合上电源总闸用手点动，看机台是 否运行正常（最好选用手动操作为宜）。 2.3.3. 主要工作 2.3.3.1..操作者应根据算计好的砂削量，正确调整厚度（由微电脑控制，精度为 0.1mm），取料确定加工面，底面应首先过机定厚，再砂部件表面，大的板 件可两人抬起进料。 2.3.3.2 先启动输送带电机，再启动两台机头电机，待电机完全处于正常状态（由 负荷表上观察），方可进行进料。 2.3.3.3 加工的第一件，必须进行检验，板件一般砂削方向，应顺纤维方向。