炉内气固流动状态不同。循环流化床炉内呈现较高气固浓度和较大气固速差的快速流态化状态，存在强烈的颗粒成团与返混现象。而煤粉炉内呈现较低气固浓度和较低的气固速差的稀相气力输送状态，没有颗粒成团与返混现象。
锅炉结构不同。循环流化床锅炉通常设置有能够维持炉内较高气固浓度的气固分离装置，并形成较高循环倍率的炉外返料系统而煤粉锅炉则没有。
适用燃料不同。循环流化床锅炉可以燃用比煤粉锅炉更宽广的固态燃料，且特别适宜燃用污泥、矸石、泥煤、秸秆、油页岩等低热值燃料;
燃料粒度不同。循环流化床锅炉一般燃用0~8mm的宽筛分燃料(也有部分锅炉燃用0~10mm或0~13mm的宽筛分燃料，部分燃用褐煤的锅炉燃用0~25mm或0~30mm的宽筛分燃料)，而煤粉锅炉燃烧使用的是非常细的煤粉，需要配置制粉系统;
炉膛温度水平和分布不同。循环流化床锅炉燃烧温度一般为850~950℃，而煤粉锅炉火焰温度高达1300~1700℃;
能耗指标不同。循环流化床锅炉厂用电率略高于同容量煤粉锅炉，有较大的改善空间。循环流化床锅炉的运行成本与煤质密切相关，由于其可以燃用劣质燃料和低热值燃料，虽然供电煤耗略高，但仍有一定的燃料替换收益;
污染物原始排放浓度不同。由于燃烧温度低，循环流化床锅炉的二氧化硫、三氧化硫、NOx、粉尘、汞等重金属排放浓度低于煤粉锅炉，但循环流化床锅炉的N2O原始排放高于煤粉锅炉;
运行影响因素不同。循环流化床锅炉炉内存在大量物料循环，因此煤粉锅炉的壁面高温腐蚀、结焦在循环流化床锅炉基本不会出现，循环流化床锅炉主要问题是受热面的局部磨损;循环流化床锅炉炉膛出口不存在显著的烟温偏差和水冷壁管间热偏差，进入超临界参数后，对于减缓氧化皮脱落有利;
自动控制系统要求不同。循环流化床锅炉由于大热惯性的燃烧系统和相对较低热惯性的汽水系统耦合在一起，因此对自动控制系统的要求较高。而煤粉炉的燃烧系统热惯性与汽水系统的热惯性基本一致，因此对自动控制系统的要求相对低一些。
目前，循环流化床燃烧系统已经发展到一个相当高的水平，其对于城市垃圾和农村秸秆的回收利用有着重要的意义。本文从燃烧特点、水冷壁、运行费用等方面对循环流化床锅炉和煤粉锅炉进行了简要的比较。关键词：循环流化床锅炉；煤粉炉；水冷壁；运行费用引言中国每年生产的粮食为4.9亿吨，秸秆产量为12亿吨左右，假设有40%的秸秆被用于发电，电站效率为26%，则每年可节约相当于发电消耗的标准煤的1.16%；中国现有城市660多座，每座城市每年生产的垃圾数量巨大，若将其用于流化床锅炉发电，相当于燃煤量的0.05%左右。农业生产产生的秸秆等副产品、城市生活和生产垃圾都可以作为循环流化床锅炉的燃料用于民用生活、工业生产中的工艺用蒸汽、热水或者电力生产。概述煤粉炉(PCB)是将煤粉(粒径约75μm)与空气的混合物在炉膛中进行悬浮燃烧，燃烧产生的烟气与飞灰颗粒形成浓度很小的气固两相流以气力输送的形式流向尾部烟道。煤粉锅炉的厂用电率低。循环流化床锅炉(CFBB)是用高压空气将粒径约为1～8nm的燃料和循环灰颗粒流态化，从而形成密相区、稀相区、气力输送区三个燃烧放热的区域。从炉膛排出的烟气中有浓度很高的燃料和循环灰颗粒，经过高温分离器以后，大部分燃料和循环灰颗粒被分离下来，进入回料阀，然后由回料风送回炉膛循环再燃。循环流化床锅炉的优点有：燃料适应性广，燃烧效率高，可燃用几乎所有种类的煤种及各种低热值、高灰分或高水分的矸石、石油焦、工农业垃圾及城市垃圾，污染物排放量低，截面热强度高，燃料制备系统相对简单，灰渣综合利用性能好等。其缺点是尘量较大不易处理、厂用电率高、操作复杂困难等。
循环流化床燃烧技术是洁净煤燃烧技术之一，由于其具有燃料适应性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节调节灵活、灰渣便于综合利用等优点，所以得到了迅速发展。但在实际运行中，循环流化床锅炉仍存在很多问题，如厂用电率高、飞灰含碳量高等，这就需要不断对锅炉进行优化和改造。 1.循环流化床锅炉概述
在沸腾燃烧锅炉基础上发展了循环流化床锅炉，其燃烧方式比较独特，对于发热量低、含灰量高以及挥发分低的劣质燃料、中煤、矸石及一般煤粉锅炉不能使用的燃料都可以很好的适用；循环流化床锅炉能够对灰溶点低的燃料很好的使用，烟气中具有较低的一氧化氮，在燃烧时加入脱硫剂，比如石灰石，可以进行脱硫处理，使烟气中NO和S02减少，进而降低了大气污染。
循环流化床锅炉最大的特点是进入炉内的燃料除了颗粒细小的以外都要循环多次，并且在多次循环中燃料可以燃透燃烬，通常可以有2.5～40的物料循环倍率。节约能源是循环流化床。
