数控车床编程实例带图

Question

如题所述

Answer 1

G99（选择每转进给模式）
G0 X200 Z100（快速移动到指定安全位置）
T0101（选择并补偿1号外圆刀具）
M03 S500（启动主轴正转，转速设定为500R/MIN）
G0 X112 Z2（快速定位到工件毛坯附近）
G71 U3 R0.5 F0.2（使用G71循环进行轴向精车加工，每次进给3MM，退刀0.5MM，进给速度0.2MM/R）
G71 P1 Q2 U0 W0（设置G71循环的开始和结束点，X轴和Z轴不留下精加工余量）
N1 G0 X30（第一阶段循环开始时的指令）
G1 Z-50 X90 Z-70 X110 N2 Z-140（最后一阶段循环结束时的指令）
G0 X200 Z100（移动到安全换刀位置）
T0202（选择并补偿2号螺纹刀具）
G0 X200 Z100 S300（移动到安全位置，并将主轴转速设定为300R/MIN）
X30 Z4（定位到螺纹循环开始的位置）
G92 X29.8 Z-48 F1.5（车削螺纹，X轴牙底径29.8MM，Z轴牙长48MM，牙距1.5MM）
X29.6 X29.4 X29.2 X29 X28.8 X28.6 X28.4 X28.3 X28.2 X28.1 X28.05（连续车削螺纹，逐步减小X轴位置）
G0 X200 Z100（移动到安全换刀位置）
T0303（选择并补偿3号割刀）
G0 X200 Z100 S200（移动到安全位置，并将主轴转速设定为200R/MIN）
X110 Z-84（定位到割槽循环开始的位置）
G75 R0.5 F0.08（使用G75循环进行割槽加工，每次退刀0.5MM，每转进给0.08MM）
G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（割槽循环，槽底径60MM，最大Z轴深度120MM，每次切入6MM）
M09（启动水泵）
G0 X200 Z100 M05（移动到换刀安全位置，关闭主轴）
T0101（选择并补偿1号刀具）
M30（程序结束）