1、1级:级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业,对集成电路的精确要求为亚微米。
2、10级: 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3、100级:百级无尘车间并非无菌室,百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格,100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗,如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
4、1000级:千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。
5、10000级:万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级无尘车间在医工业中也很常用。
6、100000级:十万级无尘车间用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
7、300000级别:三十万级无尘车间级别较低,用于普通洁净区,如级别不高的走道。
扩展资料:
1、选址原则:无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。
2、动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等,尽量缩短动线,并避免交叉,以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周,宜设缓冲区;制造装置的出入,不要对作业产生大影响。
3、有些空气净化系统的空气,如经处理仍不能避免交叉污染时,则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料
4、节能原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方,例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩,很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径,尽可能地压缩前期投入,而不顾后期运行费用。
无尘车间等级的划分通常根据空气中微粒的浓度这个唯一指标来进行。我国制定了无尘洁净室(区)及相关受控环境中悬浮粒子浓度的指导性标准,规定无尘洁净室(区)及相关受控环境中悬浮粒子的浓度等级,并用≥0.5μm和≥5μm粒径的尘粒为计数依据,根据尘粒浓度可分为100级、1000级、1万级、10万级4个等级。
其中,100级无尘室(区)及洁净工作台的使用比其他洁净室更为严格,100级无尘室用于制造安装精密液压阀、激光微调头等关键设备或部件的场所,或用于装配高精度光学零件的场所。在电子工业中,对于硅片的加工,通常需用100级的无尘室作为工作环境。
此外,万级无尘室用于制造安装普通液压阀、压力容器阀、液压缸体、缸盖、叶片、油缸、油杯等零件的场所,也可用于电子工业中一般精密机械加工的场所。
在食品工业中,1万级无尘室用于乳品、饮料、纯净水、啤酒灌装等行业的灌装车间的灌装部分或灌装间,用于原料车间、冷冻干藏车间。
10万级无尘室用于普通液压元件制造、组装、调试,液压气动密件灌封,精密轴承装配,轻武器类装配。在电子工业中,10万级无尘室用于微电机组装,线路板组装,光学仪器组装,配装及精密部件的加工。
需要注意的是,无尘车间的等级划分是根据具体应用需求和工艺要求来确定,不同的行业和工艺对无尘车间的等级要求会有所不同。同时,无尘车间的设计和维护也是非常重要的环节,需要专业的设计和维护团队来进行管理和维护。
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怎么找到这样的公司呢?湖南纯臻净化工程公司如何?
追答无尘车间装修公司网上很多,大同小异,可以百度搜索下。湖南纯臻净化工程公司可以,你可以多找几家进行报价和施工方案比较。
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