伺服驱动器老化方案问题，请高手指点下，谢谢！

Question

目前我负责中试部，正在着手进行交流伺服驱动器的老化方案改进。
以前老化方案是通过一块控制板给伺服驱动器发脉冲，驱动器驱动伺服电机运转。控制板可以实现加减速空载伺服电机测试。自从我接手中试后，发现这种方案远远不能满足公司对产品质量的控制要求，驱动器发到客户处经常出现故障，经分析大部分为器件故障，而器件也采购的都是名牌的，排除器件本身问题，那就只有制程与工艺、设计缺陷造成驱动器的故障。但目前这种空载烤机，效果不明显，故障率仍然很高。
要破开当前驱动器故障率高的难题，我的想法是从检测手段上提高，排除早期产品失效隐患 ，遵循浴盆曲线，通过老化(带载烤机)检出早期潜在的失效产品，检出因设计不良、制程不良的产品，保证产品质量不断提高。
目前我根据三相、二相驱动器的老化方案，也参考了网上的一种仿真老化的方案，制定了适合交流伺服驱动器的仿真老化方案：PC机(串口通讯)→控制板→伺服驱动器→电阻+电感负载这种方案，通过PC机客户端监控每台伺服驱动器的当前状态：温度、报警状态，电流状态等，控制老化的启停。使用电阻+电感 负载的方案，不知道哪位高手有相关的经验请给说说。谢谢！

Answer 1

条件允许尽量模拟实际使用情况，温度，湿度，灰尘，震动，这些东西合并到一起就是最伺服工艺的考验追问

您好！目前伺服驱动器的老化方案，我也咨询了其它厂家如雷赛的伺服驱动器老化，也是空载老化，又通过其它途径了解了其它公司的做法，都是空载带载与驱动器功率匹配的电机进行高温烤机的做法。难道我设想的这种使用似仿真模拟老化的方法行不通？