变频器IGBT模块过热的常见原因有：
1、电流过大
电流过大的原因：
1）短路，负载过大，接地等
2）IGBT驱动电路出问题，导致IGBT无法及时关断
3）IGBT本身有缺陷，比如芯片有细微裂痕
4）有导电异物进入
5）空气中有腐蚀性物质
6）空气湿度过大，有凝露
2、散热不好
散热不好的原因：
1）散热片灰尘太多
2）进风量不够或温度过高
3）出风量不够
4）风道设计不合理
5）IGBT与散热片连接不紧密，比如导电膏涂抹不当。
一、变频器过热
变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。资料表明变频器的功耗一般为其容量的4～5%。其中逆变部分约占50%，整流及直流回路约40%，控制及保护电路为5～15%。10℃法则表明当器件温度降低10℃，器件的可靠性增长一倍。为了保证变频器正常可靠的运行，就必须处理好变频器的散热问题。而变频器散热的问题，主要则是变频器工作环境的温度及散热问题。
变频器
二、变频器散热
1、内装风扇散热
内装风扇散热一般对于小容量的通用变频器使用。通过正确的安装变频器，可以使变频器的内装风扇的散热能力达到最大化。该内装风扇可以将变频器内部的热量带走。通过变频器所在的箱体的铁板，进行最终散热。只通过变频器内装风扇的散热办法适用于装有单独的变频器的控制箱，以及控制元件比较少的控制箱。如果变频器控制箱中，有若干台变频器，或者其他散热量比较大的电气元件，则散热的效果不十分明显。
2、风机散热
通过在安装变频器的控制箱内，增设若干台具有换气对流功能的风机，则可以大大提高变频器的散热效果，降低变频器工作环境的温度。使用风机的能力，可以通过变频器的散热量进行计算。
3、空调散热
随着科技的进步，空调也逐渐被越来越多的应用到控制柜，控制箱的制作当中。并成为散热的重要手段之一。不过针对变频器这种设备选用该方式散热的很少，因为它的成本较高，体积相对较大，再由于通用变频器的容量在几kVA到几十kVA，容量不是特别大，很难将性价比做到让用户接受的程度，只有在特殊场合（如对工作环境要求的特别严格）以及容量特别大的变频器才采用这种方式。而且空调中，有的还涉及到废水的排除，所以在盘柜成套的过程中也要考虑的更加全面，增加了设计成本。