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加工中心工件坐标设置
数控机床的操作方法
答:
G92 01
工件坐标
原点
设置
模态 扩展资料 刚性攻丝已成为法那科数控
加工中心
上的必备功能,调试好此功能,使其达到高速高效高精度的性能,以满足用户广泛的加工需求是很有必要的,对于精度要求高的深孔,应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。
数控CNC问题,是不是
工件
分中好之后要在G54里输入机床X、Y、Z的位置值...
答:
编程时要建立
工件坐标
系统,也就是工件要有编程原点,即X,Y,Z的0点,而这个工件坐标系是与机床坐标系是不同的坐标系,工件坐标系的建立由G54执行,所以当你装夹好工件在
加工
,须进行对刀(具体对刀方法可参考各种编程书),把对刀点的机床坐标输入到G54状态,同时就
设定
好了工件坐标原点,也就是编程原点....
问
加工中心
多把刀用G54的Z轴
设置
方法
答:
加工中心
多把刀对刀方法:用基本的对刀方法先对好第一把刀,然后其他的刀以这把刀为基础,采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀:方法如下:1.刀具长度可以作为刀具长度偏置量来测量和登录,其方法是移动参考刀具和待测刀具,直到其抵接于机床上某一固定点。2.刀具长度可以沿X 轴、Y 轴或Z 轴测量...
三凌系统
加工中心
的
工件坐标
60ext是什么意思详介?谢谢!
答:
G60
坐标
系,有的人又叫零坐标系,用来偏置那几个坐标系的,就是在你已经建立的坐标系上偏移尺寸的,比如你
设定
的坐标G54数据为X-10、Y10、Z-20,如果你在G60中设入X10、Y-10,那么
加工
执行程序是G54坐标原本实际是从X0 Y0 开始的。
加工中心
刀具长度补偿值怎么输入,输入的是机械
坐标
?
答:
最简单的就是在
工件坐标
系里(G54-G59)的Z值输入对到面到程序基准面的距离,比如你程序
设定
上表面为Z0,而对刀用10个的圆棒,那就设Z-10.这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。在一个平面内使用几把刀的情况 先对第一把刀:Z轴回零,装上刀具,零件表面放置一张薄纸(约几丝),...
加工中心
刀具长度补偿值怎么输入,输入的是机械
坐标
?
答:
最简单的就是在
工件坐标
系里(G54-G59)的Z值输入对到面到程序基准面的距离,比如你程序
设定
上表面为Z0,而对刀用10个的圆棒,那就设Z-10.这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。在一个平面内使用几把刀的情况 先对第一把刀:Z轴回零,装上刀具,零件表面放置一张薄纸(约几丝),...
使用
数控铣床加工
正确的操作顺序
答:
使用
数控铣床加工
的正确操作顺序如下:1、准备加工程序: 在数控系统中输入加工程序,包括刀具路径、切削参数等信息。2、
设置工件坐标
系: 根据加工要求,在数控系统中设置工件坐标系,以保证
加工中心
点与工件原点重合。3、设置刀具: 根据加工要求,选择合适的刀具并安装到刀具座中。4、启动数控系统: 打开...
FANUC
加工中心
用极
坐标
指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣...
答:
对于刚接通电源和复位时,机床取消极坐标插补,即处于G113模式。在进行极坐标补偿前,要预先
设置
直线轴及回转轴的初参量。执行G112指令,转换为极坐标插补模式,将
工件坐标
系的原点设为极坐标工作的原点,极坐标插补在极坐标平面上进行。极坐标插补平面即第一平面轴和第二平面轴确定的平面。
数控铣床
对刀过程就是建立
工件坐标
系的过程吗
答:
加工中心
G92指令是将
工件坐标
系原点
设定
在相对于刀具起始点对刀点)的某一空间点上。 ②操作者必须在工件安装后检查或调整刀具刀位点,使刀具精确定位在“对刀点”上,以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致,避免发生加工错误或事故。 ③对于尺寸较复杂的工件,为了计算简单...
加工中心
编程
答:
(2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。二、G70/G71英制/公制编程 G70英制,G71米制,根据零件图纸的需要,在编制
零件加工
程序时,可以在英制和米制之间切换。三、G54~G57
设置
零点偏移,建立
工件坐标
系 G54/G55/G56/G57:调用第1至第4可设置零点偏置。四、G17...
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