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加工中心工件坐标设置
加工中心
怎样编程?
答:
返回Z0参考点;换3号刀;主轴正转转速800;快速移动到绝对值
坐标
G54坐标系的X0 Y0位置(圆心坐标);M08切削液开;
设定
Z方向的补偿;刀具点到Z2的位置 直线
加工
到到Z-15的位置,进给速度388;直线加工到X-1.5的位置,进给速度80;顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5,进给80;就是这个意思。
加工中心
G指令和M指令怎么用?
答:
\x0d\x0a(2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。 \x0d\x0a二、G70/G71英制/公制编程 \x0d\x0aG70英制,G71米制,根据零件图纸的需要,在编制
零件加工
程序时,可以在英制和米制之间切换。 \x0d\x0a三、G54~G57
设置
零点偏移,建立
工件坐标
系\x0d\x0...
加工中心
的机床原点,机床参考点的位置
答:
所谓
加工中心
参考点又名原点或零点,是机床的机械原点和电气原点相重合的点,是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点,也可以据需要
设置
多个参考原点,用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为
工件坐标
系的原始参照系,机床参考点确定后,各工件坐标系随之建立。所谓机械原点,是基本机械...
加工中心
怎么加8个
坐标
答:
使用夹具和工装。通过使用夹具和工装,可以在同一
坐标
系下安排多个
工件
,从而实现多个坐标的同时
加工
。这种方法适用于批量生产和高效加工。
加工中心
z轴对刀看那个
坐标
怎么看?
答:
绝对对刀时:每把刀输入的都是机械坐标值 相对对刀时:第一把基准刀在
工件坐标
系Z上输入的是机械坐标值(此刀长度补偿为0)其它刀具长度补偿输入的是相对坐标值 后面这种对刀用的人不是很多。
立式
数控铣床
或立式
加工中心
的X,Y,Z三
坐标
轴是如何判定的?
答:
V、W和P、Q、R表示。b、附加轴的旋转用D、E、F表示。3、
工件
的运动。工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用+X’、+Y’、+Z’表示。常见数控机床的
坐标
系。前置刀架数控车床的坐标系 后置刀架数控车床的坐标系 立式
数控铣床
的坐标系 牛头刨床的坐标系 龙门刨床的坐标系 ...
加工中心
Z轴怎么对刀,多把刀,长度补偿怎么
设置
答:
H1第一把刀具的刀长补
设定
后,H2第二把刀具的刀长补设定按绝对式来设定的话,和第一把刀具刀长补设定的基准应该一样,因为使用一个
工件坐标
系G54。Z轴的坐标不动,刀长参数来改变,即可执行程序
加工
,因为程序的编制是按图纸上的标注尺寸来进行的,这样编程很方便。直接采用长度补偿H功能 每把刀都...
加工中心
编程指令
答:
4、G52—局部坐标系 格式:G52X Y Z ;格式含义:为了编程的方便
设定工件坐标
系的子坐标系,G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54~G59中的位置坐标。取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;注:当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值...
三菱
加工中心
怎么对刀?输入刀长?
答:
二, 用 G50
设置工件
零点 1. 用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到
中心
( X 轴
坐标
减去直径值)。2. 选择 MDI 方式,输入 G50 X0 Z0 ,启动 START 键,把当前点设为零点。3. 选择 MDI 方式,输入 G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀
加工
。4....
立式
数控铣床
或立式
加工中心
的X,Y,Z三
坐标
轴是如何判定的?
答:
V、W和P、Q、R表示。b、附加轴的旋转用D、E、F表示。3、
工件
的运动。工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用+X’、+Y’、+Z’表示。常见数控机床的
坐标
系。前置刀架数控车床的坐标系 后置刀架数控车床的坐标系 立式
数控铣床
的坐标系 牛头刨床的坐标系 龙门刨床的坐标系 ...
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