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淬火表面发蓝
热处理
淬火
颜色变兰黑是何原因
答:
变色是氧化的结果,四氧化三铁 四氧化三铁比较致密,在很多场所作为一种防腐处理,俗称“发蓝”“发黑”
。比如早先的枪体就是这个处理后的颜色 当然热处理淬火后的发蓝黑是很薄的氧化膜,不能作为防腐处理使用
工件高频
淬火
后颜色
发蓝
,为何硬度很高
答:
蓝色只是一种颜色而已,并说明不了高频的效果,蓝色是氧化色
,由于高频加热比较快,当水冷后温度较高,有形成氧化膜造成的
淬火发蓝表面
在显微镜里是什么状态?
答:
淬火发蓝表面在显微镜里是蓝色光滑涂层
。淬火后的表面,在显微镜下可以看到颜色发蓝,表面非常常光滑,像有一层涂层一样。没有淬火时,表面会看到凸凹不平的平面。显微镜需用体视显微镜。
热处理过火
发蓝
是什么意思?
答:
热处理
,就是把金属材料加热到一定温度,然后控制冷却的国过程,不同的过程有不同的称呼,如退火或淬火等等,热处理过火发蓝,一般是指钢铁材料热处理过程中,没有控制好温度与加热炉气氛,导致钢铁材料氧化严重,钢铁材料表面是蓝黑色,就是四氧化三铁层比较厚。
表面感应
淬火
影响零件表面光洁度吗?
表面发蓝
发黑影响表面零件表面光洁度...
答:
如果表面淬火加热时间短,没有产生氧化皮的话,是不会影响零件的表面光洁度的
。表面发黑或者发蓝同样不会影响零件表面的光洁度。
热处理
淬火
工件
发蓝
的疑惑!
答:
发蓝
的问题:1,多半是没有
淬
到火。处于冷却介质的边缘。被油烟熏的。2,冷却介质里面有杂质或者是水。
为什么真空高压气体
淬火
后工件
表面
颜色
发蓝
答:
有些工件要求处理的温度是900℃以下,工件的
表面
颜色没有问题,主要是料盘颜色有点发黄,但在处理温度超过900℃后料盘的表面颜色也好。发热体是石墨棒的,内腔是石墨硬毡。推断是在升温过程中料盘氧化,在超过900℃后,由于石墨的还原作用,料盘的氧化膜被还原。
淬火
后的工件颜色
发蓝
(有点类似发蓝处理的样子,像云朵分)是怎么回事...
答:
不是油内氧化,是投入油前瞬间氧化(薄薄的一层四氧化三铁或氧化亚铁)
工件
淬火
后怎样
发蓝
答:
H2SO4+FE2O3==FE2(SO4)2+H2O
40洛钢
淬火
45度
发蓝
用多少度合适
答:
合理温度是435-455度。根据洛钢
淬火
的要求,在40洛钢材料上进行淬火时,需要加热到45度进行
发蓝
处理。这一温度的选择非常重要,因为过高或过低的温度都会影响淬火效果。一般来说,40洛钢的淬火温度在435-455度之间是比较合适的。
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