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机床定位精度怎么保证
机床定位精度
检测想到位,这里有七招
答:
1. 直线运动精准检验</ ISO标准规定,
直线运动的定位精度需通过激光测量或高精度标准刻度尺配合显微镜进行
,确保测量仪器的精度高于被测设备一个等级。每个定位点需进行五次测量,取平均值并计算散差带,以反映多次定位的总体误差。2. 重复定位精度的考验</ 重复定位是衡量轴运动稳定性的重要指标,通常...
数控
机床精度
数控机床的
定位精度
答:
在检测过程中,双频激光干涉仪常被用于精确测量。具体步骤包括:首先,对干涉仪进行安装和调节,预热后输入测量参数;然后,在
机床
运动状态下进行
定位精度
的测量;最后,对收集的数据进行处理,得出结果。值得注意的是,在使用双频激光干涉仪前,必须
确保
仪器校准精确。螺距误差补偿应在机床几何精度调整后进行,...
如何
提高数控
机床
各轴的
定位精度
和重复定位精度
答:
对于维修工来说,
定期检修,确保机床处于良好的运行状态
。对于机床厂家来说,滚珠丝杠的螺距误差是影响定位精度的最大因素,需要把螺距误差补偿好。
调整好机械间隙,合理设计机床结构
,确保机床得到有效润滑对机床重复定位精度有较大好处。
如何
检验数控
车床
的工作
精度
答:
建议使用埋头螺钉固定试件
,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。 (三)、试件的材料、刀其和切削参数 试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下: 1、切削速度:铸铁件约为50 m/min;铝件...
数控
机床
的
定位精度是如何保证
的
答:
定位精度
是指数控
机床
工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度,因此,移动部件实际位置与理想位置的误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统、位置检测系统、进给系统等误差,还包括移动部件导轨的几何误差等。定位误差将直接影响零件加工的
位置精度
...
数控
机床如何
获得
精度
?
答:
在机械加工中,
位置精度
主要由
机床精度
、夹具精度和工件的装夹精度来
保证
,获得位置精度的方法主要有下列两种。(1)一次装夹获得法。该方法中,零件有关表面的位置精度是直接在工件的同一次装夹中,由各有关相对工件的成形运动之间的位置关系保证的。如轴类零件外圆与端面的垂直度,箱体孔系加工冲各扎之间...
数控
车床
为什么能控制的那么精确,靠的是什么?
答:
1:
机床
自身
精度
的提高,例如精密刀架,还有就是数控
车床
的传动丝杆与普通车床的传动丝杆完全不同,数控车床的传动丝杆采用的是精密滚珠丝杆,运动间隙与反向间隙极小,精度高。2:数控车床丝杆的进给单位都是um级甚至更小,(1mm=1000um)3:闭环、半闭环反馈装置,现在的数控车床多半具有这样的装置,这种...
提高和
保证
加工
精度
的途径
答:
如果上述误差太大,是不能
保证
加工
精度
的,而且要是提高毛坯精度或提高上一道工序加工精度是不太现实的。这时可采用误差分组法,即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为n组,每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整刀具与工件的相对
位置
或调整
定位
元件,这样就可以大大的缩小整批工件的尺寸...
如何
检查数控
机床
的
定位精度
是否达标?
答:
使用 镭射仪检查 轴向定位与重复精度 判定。(3)如轴向
定位精度
无问题。那再看刀具装置,如为盘旋刀塔:需检查刀塔定位重现精度是否异常(检验方法为:移动轴向使刀塔--后运行旋转360度--前定位;检测7次能
保证
在0.002MM以内为OK.希望此回答让你满意。如有问题可作共同探讨;我是制造数控
机床
设备的。
数控
机床定位精度
有哪些检测注意事项?
答:
1、检测方法(用双频激光干涉仪时):(1)安装与调节双频激光干涉仪。(2)预热激光仪,然后输入测量参数。(3)在
机床
处于运动状态下对机床的
定位精度
进行测量。(4)输出数据处理结果。2、检测时的注意事项:(1)仪器在使用前应精确校正。(2)螺距误差补偿,应在机床几何精度调整结束后再进行,以...
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