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主生产计划mps计算例题
mps计划
投入量怎么求
答:
mps计划
投入量求法:毛需求(25)-可用库存(16)-计划接收14=<0(净需求)。预计库存为14+16-25=5。5个周期pe=0+30+30+20+20=100。在该计算过程中,首先需要确定系统设置的内容。系统设置包括整个
MPS计算
需要的数据环境。例如,需要明确编制MPS的日期,划分时段、时区,确定需求时界、计划时界、...
ERP中,
主生产计划
(
MPS
)的计划产出量(PR)怎么求?
答:
计划产量要满足需求。第一个时区,可以这样
算
或是理解:毛需求(25)-可用库存(16)-计划接收14=<0(净需求);预计库存为14+16-25=5;确定1时区的
生产计划
0)(总供应有30满足需求25和安全库存5)。过去 1时区 2时区 3时区 4时区 5时区 毛需求 25 30 25 20 ...
MPS
中
计划
产出怎么算
答:
而MRP是指物料需求计划,针对
主生产计划
,根据BOM,展开所有材料的需求。MRP一般是由于MPS引起的,比如你有一个部件A MRP type=M0(MPS部件),它下面一个子部件B MRP TYPE=PD( MRP部件)。系统跑
MPS的
时候,只跑A部件,然后算出A的PL ORDER, 然后产出对B的DEPENDENT REQUIREMENT,然后系统跑MRP(...
主生产计划
怎么编制?
答:
(1) 根据生产规划和计划清单确定对每个
主生产计划
对象的生产预测。(2) 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的非独立需求数量,
计算
总需求。(3) 根据总需求量及事先确定的订货策略和批量、安全库存量和期初库存量,使用如下公式从最初时区开始计算各时区的预计可用量和主生产计划量。
怎么根据销售计划编制
主生产计划计算
表
答:
主生产计划
的编制步骤:一是根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象的生产预测。二是根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量,
计算
总需求。三是根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量、安全库存量和期初库存量,计算各时区的主生产计划量和预计可...
MRP基本
运算
公式是什么
答:
计算
公式 MRP计算原理:根据
主生产计划
(
MPS
)、库存计划、物料清单(BOM),制定物料需求计划(MRP)主要公式:毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 ...
什么是
MPS运算
答:
MPS是指
主生产计划
(Master Production Schedule,简称MPS)。
MPS的
实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求(需求什么,需求多少和什么时候需求)与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划,使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么,这就能为车间制定一个合适的“主生产进度...
主生产计划
的编制步骤有哪些?
答:
编制
主生产计划
一般要经过以下步骤:1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量,
计算
总需求。3、根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量,以及安全库存量和期初库存量,计算各时区的主生产计划接收...
主生产计划
的数量概念
答:
在
MPS计算
过程中,经常用到9大基本数量的概念。这些数量概念分别是:预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。预测量是企业
生产计划
部门根据企业的经营计划或销售计划,采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。订单量是企业已经...
在ERP管理中,
MPS
流程如何制定?
答:
然而,要正确编制零件计划,首先必须落实产品的出产进度计划,用MRPⅡ的术语就是
主生产计划
(Master Production Schedule,
MPS
),这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构,即物料清单(Bill Of Material,BOM),才能把主生产计划展开成零件计划;同时,必须知道库存数量才能准确
计算
出零件的采购数量。 因此,基本MRP的...
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