下面是中达咨询给大家带来关于自拌混凝土浇捣地下室基础和施工的相关内容，以供参考。
一、工程概况某高档住宅小区工程总建筑面积为57292m2（地上部分建筑面积45935m2，地下建筑面积11357m2），各单体均为框架-剪力墙结构，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，底板及外墙采用C35P8防水混凝土，顶板采用C35P6防水混凝土。二、现场砼搅拌的措施（一）搅拌机械及运输设备施工现场搭设一个砼简易拌站，搅拌站配2台JZ750型，同时进行搅拌，拌站生产效率约为30m3/h；搅拌站配1台HBT60型固定泵进行泵送。（二）质量、技术措施1.本公司自拌泵从原材料的进货、现场搅拌施工，计量控制等均制订了一系列要求及规定，确保砼质量满足要求。2.水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料，应选择有实力强质量好、信誉高的合格供应商，每种原材料进料都有质保书，同时按建筑材料试验要求进行抽样试验，不符合质量的坚决拒绝使用。3.现场搅拌砼基本采用半自动化的施工工艺。（1）砂、石料采用铲车送至拌台料斗，不需采用密集的人力运输。（2）外加剂采用勺计量，确保计量准确。（3）水采用自动计量器进行控制，以确保每拌砼水灰比计量准确。（4）搅拌站在砼生产、浇筑过程中，试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术，以使砼质量保证。三、自拌砼施工工艺（一）备料为确保砼浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保砼连续浇筑。（二）搅拌机械现场搭设一个砼简易拌站，拌站配2台JZ750型搅拌机，及1台HBT60型固定泵。（三）砼搅拌1.砼严格按配合比配料，自拌泵送的砼必须既要满足质量，又要满足泵送要求，计量的准确与否直接关系砼的品质，为此必须特别予以重视。2.搅拌要求搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的砼做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。3.装料顺序石子→水泥→黄砂→外加剂→水。（四）砼浇捣质量保证措施1.砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署隐蔽工程验收单、技术复核单并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼浇捣令，上述工作未结束，甲方未认可，未签发浇捣令，不得为抢进度擅自施工。2.砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。四、自拌砼的泵送（一）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。（二）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆.阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。（三）泵送应连续进行,当运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（四）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（五）砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。（六）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4─5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。（七）控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。
（八）夏季高温施工应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水。（九）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。（十）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。五、地下室基础大体积砼施工地下室基础底板厚为0.3～0.5m，承台高为1200mm，砼浇筑量约5500m3，底板砼全部采用自拌砼泵送浇捣，以设计后浇带为界限，分10块浇筑，每块一次性浇捣完成。为保证此次底板大体积砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：（一）地下室底板及桩承台砼浇捣，气温比较热，为降低砼浇筑后养护时内外温差，在混凝土浇捣完成后，表面用平板振动器振实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，并在砼表面覆盖麻袋浇水降温，人工养护，其养护时间不得少于14天。（二）如有可能，采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。（三）同时为提高混凝土的抗渗和防收缩性能，应按设计要求掺加膨胀剂。（四）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制自拌砼的品质，，严禁任意加水。（五）砼浇捣采用斜面分层法施工，使得每层混凝土的水化热得以尽快散失，以降低混凝土内部温度。（六）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，减少水化热的峰值期。（七）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证自拌砼正常供应。（八）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。（九）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。（十）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，并做好养护工作。（十一）底板及承台砼采用土法测温，测温仪采用半导体液晶显示温度计，温度传感器在砼浇捣前，预先埋设在各测点位置上。六、结束语该工程地下室基础面积大，全部采用自拌混凝土浇捣，对施工造成了很大的难度，但通过合理设计、统一组织，保证基础混凝土顺利浇捣，无裂缝、无渗漏现象发生，完全达到了预期效果。
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