1、化工设备分类
静止设备：
塔器：板式塔，填料塔
换热器：列管式、夹套式、翅片式、螺旋板式
贮槽：立式、卧式
反应器
分离器
非静止设备（传动）：
压缩机：活塞式、离心式、螺杆式
泵：离心式、往复式、齿轮泵、螺杆式
风机：鼓风机、引风机
2、容积式静止设备构成
壳体部分：球形、圆柱形、椭圆形、圆锥形
支座：裙座、鞍式、悬挂吊耳
短节：带法兰、带丝扣
裙座（查）口：人孔、手孔、易熔塞
附件：安全阀、防爆片、液位计、温度计、连锁装置
3、塔器设备（传热、传质作用）
3.1、板式塔：气体出口
液体出口
塔壳（含裙座）
塔板——错流塔板和逆流塔板
降液管
逆流堰
气体入口
附件——爬梯、扶手、平台、吊耳
板式塔中用途比较广泛的是错流塔板，其类型主要有泡罩塔板、筛板、浮阀塔板等。我们项目中运用的有筛板和浮阀塔板两种。
A、筛板：塔板上有许多均匀分布的筛孔，分正三角形排列，塔板上设置溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层。操作时，上升气流通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中鼓泡而出，气液相密切接触而进行传质。
筛板塔的优点：结构简单、造价低、压降小、板上液面落差也较小，处理能力及板效率高。
缺点：操作弹性小、筛孔易堵塞。
B、 浮阀塔板：在塔板上开有若干大孔，每个孔上装有一个可以上下浮动的阀片。操作时，上升的气流经过塔板与阀片之间的间隙与横流的液体接触，浮阀的开度可随气体升力而不变，因此操作性能好。浮阀一般用不锈钢制定。
优点：生产能力大，因为有较大的开孔。
操作弹性大，因为阀片可随气量自由升降，很合适符合波动较大场合。
压降低
缺点：不宜处理易结焦或黏度大的系统。
3.2、填料塔：气体出口
液体入口
液体分布装置（莲蓬式、溢流管式、筛孔式、齿槽式、多孔环管式）
塔壳
填料
支撑装置（栅板式、升气管式）
气体入口
液体出口
3.2.1、汽、液相在填料的空隙中流过，呈逆流流动，在填料表面进行传质，填料塔的生产能力与填料特性有关。
3.2.2、填料类型（实体填料）
环形填料：拉西环、鲍尔环、阶梯环
鞍形填料：弧鞍、矩鞍
波纹板填料
4、换热器
4.1、列管式
固定列管式：两端管板和壳体连接成一体，结构简单，造价低，但不易检修和清洗。
U型管式：管子成U型，两断固定在同一管板上，管子可自由伸缩，结构简单，但管子清洗苦难。
浮头式：有一管板不与外壳连接，管末随浮头可移动，可补偿热膨胀，应用广泛但结构复杂，造价高。
结构组成、 管箱：筒体，封头，管箱法兰，隔板，短接等。
壳程：筒体，管板，换热管，定位管，折流管，补偿圈，支座，短接等。
4.1.1、常用换热管有：Φ25×2.5，Φ19×2
换热管排列形式：
a、 等边三角形：管板强度高，流体走短路机会少且管外流体扰动大，传热效果好，相同壳程布管多。
b、 正方形直列排列：便于清洗列管外壁，适用于易产生污垢场合。
c、 正方形错列排列：介于上述两者之间，管子在管板上排列的间距t（指相邻两根管子的中心距），随管子与管板关班的连接方法不同而异。胀接法取t=（1.3～1.5）d，且相邻两管外壁间距不应小于6mm，且t≥d+b（d为管子外径）。
焊接法取t=1.25d。
4.1.1、板式换热器
夹套式
板式
螺旋板式
4.3、翅片式换热器
追问后面是不是省略了一些啊，能不能完整的给我看看
我想多了解一些
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