第1个回答 2022-07-24
3.3验货前准备工作
工欲善其事，必先利其器。
不管我们立志于做哪个行业，做什么工作，工作前的准备工作，对我们成败至关重要。因此，我们计划去验货前，验货准备工作对我们至关重要，甚至足以决定我们当天验货工作的成败。
我的建议是：在出发的前一天，把你第二天的工作流程在本子上做个草稿，提前把第二天的工作预演一次，这将有助于你梳理思路，预判一些突发状况，想好对策，以及预防遗漏。
在之前的工作中，我曾经遇到个QC，我请他帮忙去汕头一家工厂做产品检验。在出发前一天，我打电话给他，让他联系下工厂确认下验货日期，工厂地址，以及货物的完成状况，以免行程扑空。
他听我讲完后，说：“你的意思是让我现在联系工厂看看货物有没有做好？
如果没做好就不用去了吗？”
我说：“是的。“
然后他对我说：“我是QC，去验货的，工厂做没做好，我还要去管？我只管去工厂，有货就看，没货就回来。如果你要我提前确认，你还是找其他人去吧，我不去了。“
话看起来没错，作为QC，有货就验货，没货就回来。但他忘记了，不管作为QC也好，其他职位也好，公司请你做事情，是希望大家能站在公司的角度看问题。如果到工厂后，工厂说验货日期已经改了，或者是在他们的分厂验货，那么是不是可以避免这些不必要的麻烦呢？你想想看，最后你去了工厂，没货验，然后原路返回，要不要付你钱？付你钱，公司以后还会找你合作吗？不付你钱，你以后还想和这家公司合作吗？我们曾经就出现过这种事情。
我们的同行不管你做什么职位，如果能把自己的位置摆高点，看远点。以所有者的心态来对待工作，会让你走的更远。
言归正传，我们先来看个表格：
表1：QC验货前点检表
3.4验货中作业指南
以下是验货的大概流程，当然不是一成不变的，很多流程可以互为先后，如果你觉得怎么顺手，怎么适合自己，那么大胆地按自己的喜好做相应的改变。
验货基本流程如下：
到厂——〉见到工厂代表——〉简单介绍验货安排——〉仓库点数——〉仓库抽箱——〉样本箱运送到验货房——〉开箱抽样——〉产品检验——〉不良品标示——〉不良品记录——〉不良品拍照——〉产品/包装拍照——〉检验结果以及不良品的介绍——〉工厂书面确认检验结果
下面我贴一个实际中的大概的验货流程（英文），你可以感受下，顺便检验下你的英语水平，如果看不懂，那么按我们上面说的方法，你刚好可以试试看。
1. Receive allocation email from the Supervisor
2. Check the inspection information in the email (As soon as possible)
2.1. Check the order, packing list, approve sample, delivery time, etc.
2.2. Look for the missing information
2.3. Immediately call or send email to Supervisor if have any problem
3. Prepare inspection checking list (Day before inspection)
3.1. Call factory to confirm the inspection time
3.2. Inspection order, Specification, shipping mark, packing list etc.
3.3. AQL based sampling inputs
3.4. Freelancer inspection procedure,
3.5. Draft inspection report form,
4. Inspection day
4.1. Go by bus or train to the factory (keep receipts)
4.2. Meet the contact person in factory
4.3. Take picture of gate, building, and office
4.4. Visit the production lines and take pictures
4.5. Check out if the production is ready for FRI (at least 80% packed,
and the 20% remaining in the
packing stage)
4.6. If production not ready:
4.6.1. If production soon ready (less than 2 hours), wait in the factory
4.6.2. If production ready in a long time (more than 2 hours), call the
supervisor and ask the factory to
sign on the Missed Inspection notice
4.7. If production ready, perform inspection:
4.7.1. If necessary change AQL inputs
4.7.2. Take picture of the whole lot (all cartons)
4.7.3. Randomly pick up the number of cartons required by AQL tables
(square root of lot size) and
record selected cartons numbers.
4.7.4. Take pictures of chosen cartons
4.7.5. Check out all the shipping marks: front, side, inner
4.7.6. Take pictures of all shipping marks
4.7.7. Record the designation number of the chosen cartons
4.7.8. Take a few pieces to check measurements, colors, materials
4.7.9. Take the samples in each carton
4.7.10. Inspect samples carefully
4.7.11. Put aside the defectives, with arrow stickers near defects
4.7.12. After whole sample has been inspected, focus on defectives and
categorize the defects (critical,
major, minor), and review all defectives with representative of thesupplier or factory
4.7.13. Sum up each type of defect (Several defects in one piece is counted
as one defect, the more
important)
4.7.14. Fill up the draft report, and have it signed by the factory
contact
4.7.15. Take pictures on each defect (MUST BE CLEAR)
4.7.16. Complete the draft report, please fax to company office if
available in factory.
4.7.17. Go back to the office or home as soon as possible
4.7.18. Upload pictures into computer
4.7.19. Work them out
4.7.20. Input the draft report in the official report
4.7.21. If too far from the office or can’t go back the same day, then
fax the Draft report to office, and
send the pictures by email (Find an Internet connection)
5. Pictures Requirements:
Pictures should include the followings as many as possible:
- Gate of factory
- Buildings of factory
- Production lines
- Inspection room or sample room
- All outer cartons
- Cartons selected for inspection
- Individual product (per color)
- Individual packing
- Inner packing
- Outer packing
- All labels / marks on product, inner and outer carton
- All defect samples (per defective style) MUST BE VERY CLEAR
- Front mark on cartons
- Side mark on cartons
- All relevant tests performed during inspection
- etc..
Rename all pictures first, then use Photoshop software or ACDsee resize
on 320 X 240 pixel
size, if you have a lot of picture you can compress the folder before
sending it to us by
"win-zip" or "win -rar"
怎么样，是不是对验货的流程有了大致的了解了？
接下来，我们从仓库点数那个步骤开始详细介绍每个步骤的关键控制点以及操作建议，以保证我们的验货结果能最大限度的代表检验批次的真实质量水平。
3.4.1） 仓库点数
点数这个活，主要是通过去现场点箱数和总数，借以确认产品完成的状况，以及其完成状况的真实性，从而保证：
·生产完成数量能满足足够大的样本数，借此最大限度还原检验批的真实质量水平
·生产产品完成状况的真实性，借此保证验货合格后，工厂能及时出货
·最大限度地减少工厂在拿到合格验货报告后，放松对尾数产品的质量管控，从而造成不合格品的比率过大的隐患
主要见过的案例：
·工厂没有完成规定的订单数量，但为了满足客人的验货安排，所以在货堆中间摆空箱充数
·工厂没有完成规定的订单数量，单位了满足客人验货的安排，所以要求验货员把产品数量写多。最后客人要安排出货的时候，工厂却说还有50%的货物没有完成而出不了货，照成经济损失。
·验货员只点了总数，但每一款每一个颜色的数量没有点，最后出货有些款或有些颜色的产品多了，而其他款其他颜色的产品少了
·验货的产品质量非常好，而出口给客人的大货的质量却非常差
建议：
·点数，抽样的时候留意是否有空箱子
·作为验货员，我们要时刻提醒自己关于验货员的职责与职业道德。我们不能因少失大。作为验货员的管理人员，我们可以要求验货员拍照时，要拍整个货堆的全貌，能从图片上看出来有多少箱。这样操作来尽量避免数量虚报。
·作为验货员，我们要尽量做到按产品款/色来确认数量。我们要确保我们的工作有条理，特别是当款数多颜色多的订单，我们不会自己搞晕自己。
例子 ：我曾经请一个验货员帮忙去慈溪验货和监督装柜。验货装柜后，他自己都不知道每款到底有多少数量完成装柜了，有多少数量还没有完成。最后只能打电话去问工厂，是不是很有挫败感？他的主要问题是，只点了总数而没有点每款的数量。最后有些款的颜色多装了，而有些款少装了，箱子还在工厂，最后只能再安排快递到国外去。
·验货时的产品质量好，而出口出去的大货质量很差。可能的原因就是产品做了一小部分，然后就验货，验货合格后，工厂就放松质量管控了，所以最后出去的货物质量比较差。当然，这个还有其他的原因，在本书的后续章节你会看到。
3.4.2） 仓库抽箱
在仓库抽箱的过程，主要是保证所抽取的样本是随机的，能最大程度地还原检验批的真实质量水平。
过往案例：
·不知道抽多少箱，导致抽箱比例过小
·抽箱过于集中某个区域，某个批号，某个生产日期，导致样品没有代表性
·工厂货堆未留过道，抽不到靠里面的箱子，导致样品没有代表性
·抽箱后，工厂未按QC所抽箱子抽
建议：
·抽箱数按总箱数开根号来抽取。举个例子，100箱，开根号，那么抽10箱。
曾经在宁波北仑一家很大的家纺集团做质量体系验厂，工厂名字就不说了。因为在工厂的产品检验报告上看不出工厂的抽样方法，所以我就问工厂的质量经理他们怎么确定箱子抽样数的。
她回答说：“我们抽样按AQL抽样表上的检验数量来抽的啊， 如果10000个产品总数，我们就抽200个。”
我再问她：“你们从多少个纸箱里抽取200个样品呢？“
她有点生气的说：“我们按AQL抽够200个啊，你为什么老问我要按箱子抽的“。言下之意就是你到底懂不懂抽样啊。
在这个例子里，她忽略了样本箱子大小的问题，仅仅抓住样品数。我们再来举个详细点的例子：假设样本批总数10000个，每箱装100个产品，总共100箱， 按ISO2859，普通II级抽样方案，样本数是200个，每箱装100个产品，如果我们仅仅按样品数200来抽样，是不是抽两箱就够了呢？
那么有人问了，如果总箱数不够10箱，怎么办？举个例子，9箱，是不是还是开根号呢？ 这种情况下，我个人的建议是全抽。10箱以下全抽。
·抽箱的时候，我们可以按箱号段来合理分配抽箱。比如说：一共100箱，那么1-10箱段1箱，10-20箱段1箱，依次类推，如果有尾数箱，建议尾数箱一定抽。
同样的我们还可以按日期码，批号，生产车间来合理分配（如果适用的话）我们的抽样方案。
·在实践中，我们遇见过有些工厂故意把货物码堆的不留过道，让你无法抽取最里面的产品。那么怎么办呢，没有捷径，只能辛苦工厂移开货堆，以抽取里面的货物。这样做是因为：其一，我们有责任来保证抽样的随机性和代表性；其二：总是有那么极小部分的工厂，采用这种低级的手段把残次品堆在最里面，来逃避检验，甚至有些工厂在货堆最里面摆些空箱子已达到充数的目的。
·抽箱时，我们最好在自己的本子上记下自己所抽箱子的箱号，并在所抽箱子上签名或做标记，然后要求工厂帮忙把箱子从货堆里抽出来。这样做的目的：一来方便你自己知道工厂有没有按你所抽的箱子把货从货堆里抽出来；二来有些客人要求把所抽箱号写在报告上。如果是稍微有些经验的员工，他们都会记下自己所抽的箱号，以此来审视自己所抽样的合理性。把箱号写在报告上的另一个好处就是，当客人投诉产品有问题的时候，方便你追溯出问题的产品是否是你所抽样的箱子。
·抽箱的时候，最好是QC验货员抽一箱，工厂从货堆里取出一箱，放在另一边。有的工厂会故意放慢速度，等你抽完所有箱，然后带你回验货房。在你离开货仓后，让工厂的工人慢慢抽，甚至直接把你所抽的箱子里面的货物换掉，换成经过工厂QC全检过的A极品。本人在所工作的第一家工厂就干过这种事情。
·当所验批次同一个型号有不同的颜色单独包装的时候，要按每个颜色所占总数的比例来抽箱抽样。也就是说不同的颜色不同的款要按它数量所占的比例来抽取同样比例的样品。这个就有点像美国的议员席位，议会里每个州的议员的比例与那个州的人口所占美国总人口的比例总是一致的。
3.4.3运送样本箱到验货房
目的：
确保运到验货房的样本箱就是你所抽的箱，并且箱子在中途没有被掉包，被替换。
过往案例：
·运送途中箱子被调换
建议：
·抽箱后全程陪同工厂把样本箱运送到验货房。
·在所抽样本箱子面底封箱胶纸上签名，防止被工厂开封
未完待续