昌河飞机工业集团公司隶属中国航空工业第二集团公司，是我国两大直升机定点研制企业之一。公司拥有国家四个直升机型号中的三个，承担着江西省唯一一个国家重点型号的研制任务，并与美国西科斯基、意大利阿古斯特公司有着良好的合作伙伴关系。昌飞公司在2004年完成机车分离以后，经过两年的发展，在直升机科研生产经营上呈现出良好的发展态势。作为直升机的制造企业，公司的生产规模与能力逐年递增，军、民用市场开发取得突破进展，为公司的后续发展奠定了坚实的基础。取得这样的成绩，与公司决策层最年轻的领导——聂小铭有着密不可分的关系。
聂小铭同志担任昌飞公司副总经理以来，全面主持公司科研生产、供应保障以及技安环保工作。他以求真务实工作作风、奋发进取的工作热情，开拓创新的工作精神，百折不挠的工作韧劲，迅速进入角色开展工作，带领广大干部职工为实现昌飞公司新的更大的发展而努力奋斗。
作为公司领导班子成员，聂小铭同志切实贯彻“三年调整打基础”总体工作思路，团结班子其他成员，带领广大干部职工，共同努力，2005年公司科研生产取得了可喜的成绩：全年完成了“X机鉴定、X机首飞、XX机修理、XX机交付、XX架份S－92尾斜梁交付”的目标任务，创下公司航空产品生产史上年交付飞机量最高纪录；高新工程项目不仅按节点实现首飞，还为小批投产做好了各项准备工作；直8直升机真正实现了系列化的发展，打通了小批生产线，为公司航空产业“十一五”跨越式发展打下了坚实的基础。
一、精心组织、科学管理，在保证科研的同时，顺利实现了直升机型号的批生产
近两年对昌飞公司来说是至关重要的，直升机型号的科研生产任务十分繁重，且科研和批产交付严重并行交叉，同时公司生产能力还没有得到较大的提升，完成任务的困难之大也是空前的。聂小铭面对这种形势，首先重点关注和确保当年的科研生产任务目标，同时兼顾后续两年的生产准备，以此为基础，逐步摸索出了符合昌飞实际情况的批生产管理模式，体现出了具有昌飞特色的先进生产管理方式。
（一）完善和理顺生产系统内部的管理机制。
在聂小铭同志的领导和组织下，生产管理分工方面横向有以生产计划和调度管理、生产准备、外协管理、动能保障和生产关键管理等的专业管理体系，纵向有以型号科研生产管理工作为牵引的生产指挥长负责制，主线清晰、层次分明、责任明确；在管理程序和管理要求方面，聂小铭重新清理了多项生产管理程序、生产关键协调制度和生产协调会议制度，使生产活动的每一个环节进一步规范起来。
（二）进一步抓好科研生产计划和考核管理。
聂小铭同志在对各车间的生产能力和任务目标进行详细的摸底、平衡和分析的基础上，逐步完善科研生产的计划和考核管理的方式和要求，使科研生产的计划管理逐步走向合理和科学，使科研生产任务的考核进一步走向规范和严肃。每月聂小铭亲自进行一次系统的任务完成情况分析和各型号综合计划的平衡，确保各项任务的完成。
（三）不断总结和优化批生产的管理流程。
聂小铭同志领导生产部门按部装和总装的工艺顺序进行零件的生产配套，以缓解各车间生产能力不足的矛盾，达到生产效率的最大化；他向各生产单位逐步灌输和引入节拍生产和准时化生产的管理理念，确保生产链条的有序运转；聂小铭同志在对各车间的生产能力进行测算的前提下，对关键、重要的长线产品进行逐项分析研究，排出详细的生产网络计划。
（四）加大了科研生产过程的跟踪协调和组织管理力度。
聂小铭同志在生产管理中一切围绕科研生产任务目标和节点，及时协调解决影响生产任务的每一个问题，确保科研生产活动的每一个环节层层受控，环环受控；他对生产调度系统每个人员的工作主动性提出了新的更高的要求。根据不同的专业特点，逐个对车间进行分析，对车间的任务目标、人力资源情况、设备、考核方式、生产组织管理、主要的困难和措施等进行了详细的摸底分析，和车间一起共同商量、出谋划策，共同帮助协商解决。
聂小铭同志每周召开一次生产协调会，对协调会提出的各项决议，都进行跟踪、检查、落实。一年零三个月共召开59次，协调解决问题335项，从而保证了科研生产的顺利进行。
（五）引入现代信息技术，逐步将公司的科研生产管理工作向信息化管理迈进。
聂小铭同志在确保当前的科研生产任务目标的基础上，组织人员开发了符合昌河实际情况的《昌河生产计划管理系统》。该系统从计划的制定、生产过程管理、计划考核、库存管理、问题反馈、完工情况统计等方面都给出相应的功能。同时，将各部分的功能形成整体，使计划的生成、执行、控制和反馈形成闭环，生产过程控制一目了然。
二、不辱使命，顾全大局，顺利完成国家重点型号的各项研制任务
自1999年开始参与国家重点型号研制工作，聂小铭就担任公司新机项目办的主要负责人，兼任新机总工艺师，全面负责型号工艺技术工作，全过程参与组织新机产品设计工艺性审查、工艺技术准备、零组部件试制、铆装、总装工作，以及首飞前的技术保障工作。
在新机初步设计阶段，聂小铭同志组织各专业工艺技术人员，采用并行工程的工作模式，参与设计进行工艺性审查，一直到详细设计结束。在短短的一年多时间内，完成了所有图纸的工艺性审查工作，并且在工艺性审查的同时，组织工艺技术准备工作，编制完成新机研制工艺总方案，各部件装配协调方案等十多份指令性工艺文件、4千多份生产性工艺文件，以及完成几千套工艺装备技术协调工作。在工艺技术准备过程中，他全力推广使用PDM技术，使新机的研制成为PDM技术应用的典范，同时通过PDM技术的应用，也使新机技术状态管理水平上了一个台阶，促进了型号研制进度的加快和研制质量的提高。
重点型号是技术起点高的先进直升机，势必有很多技术难题。在试制初期，聂小铭同志组织各专业技术人员，根据产品的结构特点和技术要求，讨论确定了影响型号试制的各专业工艺技术难题，并提前组织技术攻关，所有课题均在产品试制前或在试制过程中完成攻关并鉴定，为型号研制提供了技术保障。
新机的铆装、总装是试制过程中难度最大、时间最紧的阶段。聂小铭同志日夜奋战在试制生产一线，经常24小时通宵达旦地工作，及时准确地处理现场技术问题，合理调配试制力量，确保了新机01、02架机按“两总会”制定的任务节点保质保量完成铆装、总装，01架机顺利进入静力试验，02架机顺利进入首飞前的地面开车试验。
新机首飞前的地面开车试验是型号研制的关键时期，也是技术保障难度最大的时期，聂小铭同志作为现场技术总协调人之一，他每天坚守在试飞现场一线，坚持每天组织现场协调会，及时解决当天试车过程中暴露的各类技术问题，经常工作到深夜，确保出现的问题不过夜，这样加快了地面开车试验进度，使试验在不到一个月的时间内圆满完成，为新机按节点首飞做出了重要贡献。
在他的努力和带领下，如今，国家重点型号仅用了短短三年的时间，就完成了混装批生产的各项验收准备工作，即将投入批生产，为保障国防现代化建设作出了突出贡献。
三、积极抓好各项供应保障工作，为科研生产工作保驾护航
2005年里，聂小铭带领供应保障部门的干部职工们克服了任务量大、供应周期短、资金紧张等诸多不利因素，完成物资采购入库32904.85万元，物资发放34323.36万元，较上年翻了1.5翻，出色地完成了公司生产科研的物资供应保障工作。
（一）加强基础工作建设，积极倡导供应保障工作的精益化、科学化管理。
聂小铭同志建立健全了一套完整的、科学的、适用于供应保障工作的基础管理制度体系，使其真正做到基础管理科学化、规范化、制度化。他加强了物资供应计划和调度管理，细化明确了计划管理的实施流程，使公司供应保障工作走上一条精益化、科学化的管理之路，大大减少了供应过程中库存、待料、发放、返修等方面物资和时间的浪费现象，确保了公司供应保障工作井然有序、优质高效地开展。
在狠抓管理的同时，聂小铭同志加强了与供应商的沟通，缔结了一批长期稳定的战略合作伙伴。2005年原料市场物资价格普遍上涨，特别是军工物资的货源非常紧张。通过与供应商的沟通，大家达成了相互理解、相互支持、共同发展的共识，大家成为一个利益共同体。本着这个共识，供应商最大限度进行了让利，并尽最大努力保证了供货周期，使公司不但把采购成本的上涨幅度压缩到最低限度，节约了大量采购资金，而且确保了科研生产的进度。
（二）科学运筹，合理运用资金，确保物资供应。
在市场经济下，物资的流通和资金的流通是相伴相随的，资金保证是物资供应的前提。2005年公司资金紧张和物资供应量倍增形成了一对较难调和的矛盾，给物资供应工作增加了很大的难度。为缓和这一矛盾，保证物资供应渠道的畅通，聂小铭同志加强了供应过程中的财务管理，严格执行预算管理，统筹资金利用。他组织供应部门与财务部门进行了多次协商沟通，做到了合理运用资金资源，将集中采购、分散采购和即时采购科学结合起来，并按月编报用款计划，核定每月用款额度，严格按计划额度付款，避免了资金运用的随意性，把有限的资金全部用在刀刃上。
四、以人为本，切实关注安全生产、环境保护和职业卫生工作。
自担任公司领导以来,聂小铭同志从贯彻落实“以人为本”的科学发展观与构建和谐企业的客观要求出发,始终把安全工作放在第一位，贯穿到各项工作的全过程，在他的领导下，公司的安全生产工作在组织领导、制度建设、现场管理、隐患整改、安全投入、安全宣教、安全考核等方面做了大量工作，做到了组织机构到位、制度落实到位、现场监控到位、隐患整改到位，取得了明显的绩效。
对于安全工作，聂小铭同志总是亲自部署、亲自参与、亲自督促、亲自落实。如在日常检查方面，仅2005年一年他就亲自带领安委会部分成员对全公司主要危险点、安全重点单位共进行了6次排查，及时解决了相关问题；在隐患整改方面，近两年，他除了对每年年初安委会所确定的隐患整改项目进行了重点督促整改到位外，还利用生产调度会、专项安全整治整改不安全隐患达43项；在试飞安全方面，通过坚持领导跟飞制度，严格放飞条件，设立专职试飞安全员，认真做好试飞前安全评审，严格规范程序操作等，确保了万无一失。
在具体安全管理工作中，通过他的组织落实，公司进一步完善并落实了以各级人员责任制为核心的含各类安全操作规程、经济责任制考核办法、应急救援预案在内的安全管理制度，结合班组安全建设、5S现场管理、建立并实施职业健康安全管理体系等行之有效安全管理方法，保证了公司生产现场的本质安全性，做到了安全生产的标准化、法制化管理。近些年来，公司无死亡事故，无重伤事故，无重大火灾事故，无爆炸事故，无群体中毒事故，无污染事故，无重大交通事故，截止到去年底，公司已连续第26年无死亡事故，保证了重点型号的顺利研制，确保了企业生产经营的安全有序进行。自中航二集团成立以来，公司一直被评为安全生产先进单位，2006年初，公司又荣获全国职业卫生示范企业、江西省“十五”期间安全生产工作综合先进单位、景德镇市“十五”期间环境保护工作先进单位等称号。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。作为一名年轻的企业领导者，聂小铭同志正率领着公司全体员工为祖国的航空事业、为江西在中部地区的崛起而不懈地奋斗着。
