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多层降尘室缺点
如题所述
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第1个回答 2022-04-07
降尘室通常只适用于分离粒度大于50mm的粗颗粒。
多层降尘室较单层降尘室分离是一种最原始的分离方法。一般作为预分离之用,分离粒径较大的尘粒。
降尘室的生产能力是指降尘室所处理的含尘气体的体积流量用V表示。多层降尘室以除去某煤气中所含的尘粒,其形状近于圆球,尘粒最小直径为8μm。
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重力
降尘室
设置隔板有什么限制吗
答:
有。一般都设计成扁平形状。但必须注交控制气流的速度不能过大,应使气流速度。所以降尘室一般采用扁平的几何形状,也可以在室内加多层隔板,形成
多层降尘室
,常用的隔板间距为40-100mm。
为什么在沉降室中设置
多层
水平隔板可以提高生产能力
答:
该问题的原因是:隔板的存在可以增加除尘效率、隔板间距的调整会影响降尘室的除尘效率及系统阻力
。1、隔板的存在可以增加除尘效率。隔板的设计使沉降室内的空间被分隔成多个小空间,从而改变了沉降流场的分布,使沉降效果得以增强。2、隔板间距的调整会影响降尘室的除尘效率及系统阻力。在设计和使用重力降尘室...
降尘室
分离的颗粒大小与高度无关所以可设计成
多层
对吗
答:
不是。
降尘室
的生产能力与降尘室的颗粒处理量主要取决于其底面积而与高度无关,故降尘室可设计成扁平形或设置
多层
隔板。
多层降尘室
是根据什么原理而设计的
答:
该实验室惯性分离原理而设计的。
多层降尘室
是根据惯性分离原理而设计的,含尘气体在经过一段水平通道之后,进入一组与水平面成一定角度的平行挡板之间,气流在通过挡板的过程中,由于惯性作用会改变方向,其中的尘粒也会随之改变方向并与挡板碰撞,从而实现尘粒与气体的分离的。
重力
降尘室
设置隔板有何限制
答:
要用隔板间距为40-100mm。降尘室应设计成扁平形状,往往在室内设置多层水平隔板的
多层降尘室
。隔板间距一般为40~100mm。重力降尘室是利用重力沉降除去气流中颗粒的设备。
试比较离心沉降和重力沉降的异同。
答:
不同点:重力沉降是利用重力场的作用而进行的沉降;离心沉降则依靠惯性离心力的作用而实现的沉降。重力沉降可分为两个阶段,起始加速阶段和而后的匀速阶段,分别对应不同流型的速度计算公式。重力沉降设备有降尘室,分离原则,降尘室的生产能力理论上只与底面积bl以及颗粒的沉降速度ut有关,
多层降尘室
Vs=(...
重力沉降的类型
答:
如果它在气流到达出口端前沉降到降尘室底部,它就能与气体分离。降尘室在单位时间内的含尘气处理量V与降尘室的底面积A及沉降速度ut成正比,即:V=Aut含尘气处理量与降尘室的高度无关,因此降尘室以扁平形状为佳。为提高降尘室的处理能力,可在其中设置多层水平降尘隔板(图2)。这种
多层降尘室
为尘粒...
重力沉降类型
答:
为了提升降尘效率,可以在
降尘室
内部设置
多层
水平隔板,这样可以增加有效沉降的水平面积,包括底面积和隔板面积。增稠器则是一种特殊设计,通常为圆筒或圆池,底部为锥形,用于处理悬浮液。悬浮液连续加入,清液从周边流出,而固体颗粒缓慢沉降。增稠器的沉降过程大致分为三个阶段:在上部,颗粒浓度小,称为...
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