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http://info.china.alibaba.com/news/detail/v0-d1012440692.html离线Low-E镀膜玻璃工艺深加工须知
相关专题： 玻璃 时间：2010-09-19 17:04 来源： 中华玻璃网
离线Low-E镀膜玻璃工艺深加工须知
（重要文件，请认真学习、领会）
第一章 前 言
随着现代社会的发展，人们的环保意识日渐增强。在建筑玻璃领域中，首先考虑的是节能问题。现代建筑在强调整体美观、精致舒适的同时，也极力追求自然采光、节能环保等绿色时尚品质，并已成为当今世界范围内玻璃加工领域的一大亮点。在这种情况下，Low-E玻璃应运而生，各种Low-E玻璃率先在欧美等发达国家出现，随即应用在各色建筑中，取得了预期的良好效果。并成为当今玻璃市场的热点和主要发展方向之一。
Low-E玻璃，即Low Emissivity Glass 的简称，即低辐射玻璃。它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高，而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗目的。同时，Low-E玻璃在可见光波段具有较高的透过率，可以室内更多地利用自然采光，迎合了现代都市人普通追求自然回归自然的心理愿望，又节省了照明用电。
Low-E玻璃按照生产制造工艺方式分为在线Low-E玻璃和离线Low-E玻璃两种。在线Low-E玻璃是在浮法玻璃生产线上，通过设备改造，采用化学气相沉积工艺和专用材料在浮法生产线上的玻璃带表面形成一层具有低辐射性能的功能膜。而离线Low-E玻璃一般采用真空磁控溅射镀膜工艺，在玻璃表面镀制多层复合膜，实现Low-E功能。膜层中主要功能膜层一般为银膜，其它膜层为辅助膜，起加强连接、保护主膜等作用。
节能是Low-E玻璃最主要的特性，也是使用者最关心的技术指标。Low-E玻璃一般做成中空玻璃的产品形式，应用于建筑中。流行的做法是：钢化Low-E中空玻璃，既安全又节能。将Low-E与中空这两节能形式合二为一，真可谓珠联璧合，相形益彰。整体来说，使用Low-E玻璃可以比相同结构的非Low-E玻璃产品节能40-50%。按照节能性能高低相比，离线Low-E玻璃节能高于在线Low-E玻璃约8%左右，因而节能指标稍高的高档建筑一般采用离线Low-E玻璃才能满足要求。
第二章 离线Low-E镀膜玻璃深加工工艺流程
玻璃包装开箱――自动玻璃切割机机切割――双边机磨边――专用清洗机洗片――除去静电保护贴膜钢化――玻璃四边除膜处理――复合加工形成新产品（中空或夹层）
第三章 离线Low-E镀膜玻璃深加工注意事项
1、开箱
1.1拆箱前请检查实物与标识和合格证所标注的等级、系列是否相符，若有不符，请及时报质检部与玻璃生产厂家联系；
1.2开箱前请检查包装是否有漏气现象，核实生产日期，确认无异常现象后方可进行生产加工；
1.3请按照木箱上箭头标示方向开箱，开箱时须小心，勿伤及玻璃。
2、自动玻璃切割机切割
2.1操作人员必须戴好劳保用品（干净手套、口罩；长发女性要戴帽子）；
2.2原片木箱膜面朝里放置于切割架上，请注意：每箱最后一片镀膜玻璃膜面方向与其它片相反，切割之前请进行翻转，以确保膜面切割时向上；
2.3开箱后的玻璃要求在一个班内（8小时）切割完毕；
2.4切割时要尽量采用Low-E玻璃专用切割油，刀口油量不得超过规定要求；
2.5?片台须保持干净，无碎玻璃渣；
2.6玻璃切割后请不要撕掉玻璃静电保护贴膜；
2.7填写好流程卡，记录好生产日期和时间。
3、双边机磨边
3.1磨边前请仔细检查玻璃静电保护贴膜是否完好，检查完毕后方能进行磨边；
3.2将双边机皮带夹持厚度调整合适位置，只要求倒两角45×（1～1.5），膜面倒小角；
3.3操作人员必须戴好劳保用品（洁净手套和口罩）；
3.4磨好的玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑；
4、清洗机洗片
4.1操作人员必须戴好洁净手套和口罩；
4.2磨边后的离线Low-E镀膜玻璃（未撕掉保护贴膜）可以用一般清洗机洗片；
4.2撕掉保护贴膜后的离线Low-E镀膜玻璃须用洁净的过滤水（即超纯水）完全冲洗干净后，再进入专用洗片机清洗；
4.3专用清洗机的毛刷要用Low-E玻璃专用毛刷，并调整适当毛刷高度；
4.4专用清洗机的水温宜控制在30～40 0C;
4.5清洗机要做到2天1次常规清洁和及时换水；
4.6清洗后的玻璃一定要放到干燥的地方；
4.7检查流程卡生产时间是否超时，如没有包装密封不能超过8小时；
5、钢化
5.1操作人员必须戴好洁净手套和口罩；
5.2操作人员须小心将Low-E镀膜玻璃上的静电保护贴膜撕掉，无造成划伤；
5.3钢化时膜面必须朝上，且须保持膜面的清洁，有污迹时不能用酒精檫拭，只能用特殊布轻轻抹檫；
5.4操作时请勿将手和异物接触撕掉保护贴膜后的Low-E玻璃膜面；
5.5同一膜号、同一厚度的玻璃工艺参数必须保持一致，避免钢化后颜色变化；
5.6调整好规定风压，保证Low-E玻璃碎片状态达标；
5.7如遇风栅内炸片，急处理时须小心谨慎，防止划伤膜面。
6、玻璃四边除膜处理
6.1操作人员须认真戴好洁净手套和口罩；
6.2该工序是离线Low-E玻璃合成中空前的必须工序；
6.3玻璃规格小于400*500或异形的必须用手动除膜机除膜；
6.4玻璃规格大于400*500的请使用中空流水线上的自动除膜机；
6.5除膜宽度一般在11mm左右，客户有特殊要求的按规定执行；
7、中空
7.1外协回厂的离线Low-E镀膜玻璃在开箱时请按照开箱注意事项执行；
7.2拆开包装后的玻璃请一定在24小时内完成中空合片；
7.3上道工序传递下来的离线Low-E镀膜玻璃一定要在一个班内（8小时）完成；
7.4撕掉保护贴膜的离线Low-E镀膜玻璃一定要在超纯水专用清洗机洗片后方能加工；
7.5操作人员必须穿戴好所规定的劳保用品（洁净手套和口罩）；
第四章 离线Low-E镀膜玻璃搬运、码放、包装及储存
1、玻璃在上下片或搬运过程中，必须戴好干净手套、口罩作业；
2、禁止手指直接接触膜面，防止唾液、汗水污染膜面；
3、离线low-e镀膜玻璃的堆放必须严格按照从大到小的顺序依次放架，采用中性纸皮或自粘小胶木垫隔离；
4、在切割与磨边工序、磨边与清洗工序、清洗过后等停留时间不得超过规定时间8小时；
5、生产时间将要超过8小时或者开箱后不能加工完毕的玻璃，必须要对玻璃按照市场初始包装方式进行封装保护；
6、建议离线low-e镀膜玻璃封装方式：未加工完的离线low-e镀膜玻璃，贴静电保护膜；将放置玻璃的铁架或木箱上先放有外包装膜；将贴过膜的玻璃一片一片的放置到放有外包装膜的铁架上；在玻璃的上下方均放入干燥剂；将外包装膜把玻璃全部包起来，形成玻璃包，把外包装膜连接的地方密封；把外玻璃包内的空气抽出；将玻璃包所有缝隙粘牢；在玻璃的角部以及绳子、棍子接触到外包装膜的地方用纸皮隔垫；
7、整箱离线Low-E镀膜玻璃的产品储存期不得超过4个月（从生产日期算起）；
8、离线Low-E镀膜玻璃要置于干燥、洁净的环境下储存
追问先谢了！原材料有哪些？大致的价格？（关键是原材料）
追答从生产方法中你可以大致了解到需要的原材料。
离线真空溅射法
离线法生产Low-E玻璃，是目前国际上普遍采用真空磁控溅射镀膜技术。用溅射法可以生产"Low-E"玻璃的厂家及产品有北美的英特佩公司的"LnplusNetetralR"，PPG公司的Sungatel00，福特公司的SunglasHRS等 。和高温热解沉积法不同，溅射法是离线的。且据玻璃传输位置的不同有水平及垂直之分。
溅射法工艺生产"Low－E"玻璃，需一层纯银薄膜作为功能膜。纯银膜在二层金属氧化物膜之间。金属氧化物膜对纯银膜提供保护，且作为膜层之间的中间层增加颜色的纯度及光透射度。
垂直式生产工艺中，玻璃垂直放置在架子上，送入10-1帕数量级的真空环境中，通入适量的工艺气体（惰性气体Ar或反应气体O2、N2），并保持真空度稳定。将靶材Ag、Si等嵌入阴极，并在与阴极垂直的水平方向置入磁场从而构成磁控靶。以磁控靶为阴极，加上直流或交流电源，在高电压的作用下，工艺气体发生电离，形成等离子体。其中，电子在电场和磁场的共同作用下，进行高速螺旋运动，碰撞气体分子，产生更多的正离子和电子；正离子在电场的作用下，达到一定的能量后撞击阴极靶材，被溅射出的靶材沉积在玻璃基片上形成薄膜。为了形成均匀一致的膜层，阴极靶靠近玻璃表面来回移动。为了取得多层膜，必须使用多个阴极，每一个阴极均是在玻璃表面来回移动，形成一定的膜厚。
水平法在很大程度上是和垂直法相似的。主要区别在玻璃的放置，玻璃由水平排列的轮子传输，通过阴极，玻璃通过一系列销定阀门之后，真空度也随之变化。当玻璃到达主要溅射室时，镀膜压力达到，金属阴极靶固定，玻璃移动。在玻璃通过阴极过程中，膜层形成。
目前，国产和绝大部分进口磁控溅射镀膜生产线的目标产品均是以镀制单质膜和金属膜为主的阳光控制膜玻璃。这类产品工艺相对简单，对设备的要求较低。因此，这些生产线不能满足镀制LOW-E玻璃的要求。
所以，加工这种玻璃，远非只知道原材料和价格那么简单，需要相应的设备作为支撑。
非常抱歉了，这恐怕只有你自己在网上搜索相关资料了，更多的我也不知道了！