数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程式控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令规定的程式，并将其译码，用程式码化的数字表示。通过资讯载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制讯号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床最精密的部分就是主轴，主轴的异常声响和振动很可能是由主轴变形造成的。
我也遇到过 那次是主轴箱里没油了 主轴箱很烫 加了油就好 如果电机还转就检查皮带 不转检查电器 希望我能帮到你 ！
滚珠丝杠副噪声大的故障原因及排除方法有以下五种：
（1）滚珠丝杠副滚珠有破损。排除方法：更换新滚珠。
（2）丝杠润滑不良。排除方法：改善润滑条件，使润滑油量充足。
（3）丝杠支承轴承可能破损。排除方法：更换破损轴承。
（4）电动机与丝杠联轴器松动。排除方法：拧紧联轴器锁紧螺钉。
（5）丝杠支承轴承的压盖压合情况不良。排除方法：调整轴承压盖，使其压紧轴承端面外滚道。
这个是轴承摩擦引起的，天气热，速度快引起的，也有可能硬体有问题
要求故障原因: 电气变档讯号是否输出; 压力是否足够; 变档液压缸研损或卡死; 变档电磁阀卡死; 变档液压缸拨叉脱落; 变档液压缸窜油或内泄; 变档复合开关失灵.
排除方法：维修人员检查处理; 检测并调整工作压力; 修去毛刺和研伤，清洗后重装; 检测并清洗电磁阀; 修复或更换密封圈﹑开关.
数控机床主轴变速方式主要有无级变速、分段无级变速和内建电机变速等几种
(1)定传动比的连线形式，无级变速
在小型数控机床上，主电动机和主轴一般采用定传动比的连线形式，或是主电动机和主轴直接连线的形式，在使用定传动比传动时，为了降低噪声与振动.通常采用V形带或同步带传动。电动机和主轴直接连线的形式，可以大大简化主轴传动系统的结构，有效提高主轴刚度和可靠性，但是，其主轴的输出转矩、功率和恒功率调速范围决定于主电动机本身，另外，主电动机的发热对主轴精度有一定的影响。
1)采用交流主轴驱动系统实现无级变速传动，在早期的数控机床或大型数控机床(主轴功率超过100 kW)上，也有采用直流主轴驱动系统的情况。
2)在经济型、普及型数控机床上，为了降低成本，可以采用变频器带变频电动机或普通交流电动机实现无级变速的方式。
3)在高速加工机床上，广泛使用主轴和电动机一体化的新颖功能部件—电主轴。电主轴的电动机转子和主轴，一体，无须任何传动部件，可以使主轴的转速达到数万转.甚至十几万转侮分钟。
此传动系统由主轴电机通过V形皮带或同步齿形带将运动直接传给主轴，主轴的变速由主轴电机的变速来实现，它主要用在数控机床和小型加工中心上，这种传动方式可以避免齿轮传动时的振动和噪声，结构简单，调整和维护方便，但主轴特性完全由主轴电机的输出特性决定，这就对主轴电机提出了较高的要求。
数控机床所用的主轴电机有直流主轴伺服电机和交流主轴伺服电机两种。直流主轴伺服电机用得较早，驱动技术成熟，使用比较普遍，但其结构中的电刷易被换向时产生的火花烧毁，必须定期维修。交流主轴电机没有电刷，不产生火花，使用寿命长，维护方便，己成为现代数控机床传动系统的主要驱动元件。另外，机械式无级变速在数控机床主传动中也不乏少见，机械无级变速装置大多是靠摩擦力传递转矩，并通过改变主动件和从动件的传动半径，将输入轴的恒转速转变为输出轴的一定范围内的无级转速.机械无级变速的显著特点是易发热磨损，传动效率不高，功率多在20k W以下，变速范围一般为3-15 r/min,远低于数控机床对主传动系统变速范围的要求。因此，必须加上分级变速机构才能满足使用。
可能原因是：主轴调得太紧，或者主轴轴承损坏。
主轴间隙必须由专业人员调整，因为冷状态和热状态的松紧不同的。
一般应该以热状态为准。
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检查润滑 检查各轴有没有松动情况 轴承有没有损坏
齿轮蔑合间隙是否合适 各轴有没有弯曲 齿轮有没有损坏等
过载报警的原因：机床负载异常，引起电动机过载；主轴正反转频繁、主轴电机冷却系统不良、主轴电机内部电机风扇损坏、主轴电动机与主轴驱动装置之间的连线断开或接触不良等。
1，没有按下机床操作面板上的MPG键（如发那科）。2，系统没有设定手轮的使用。（如广数）。3手轮故障。
有这几种可能：
1、本身是数控机床不是无级调速。
2、是无级调速。但没有设定好档位：如M41、M42、M43、M44。
3、你可以从主轴倍率设定，提升或是降低。