一、粉碎工艺
对虾饲料原料粉碎是一项基本加工工艺，粉碎粒度应在40-60目以上。李爱杰(1990)研究认为：过40—100目筛的花生饼粉，其蛋白质消化吸收率没有明显差异。从加工能耗考虑，锤片式粉碎机在达到100目时所用的能耗比40目高3倍以上。因此，原料细度不少于40目即可，但粉碎细度越细，压出的颗粒耐水性越好。另外还能提高配饲料的混合均匀度，提高颗粒饲料的压制质量，以及便于消化酶与饲料接触、促进消化等作用。
原料粉碎需二道工序进行，第一道是粗粉碎，如花生饼和虾头壳，需用400型锤式豆饼粉碎机，配筛孔为3毫米的筛片，把原料粉碎成粗粉状；第二道是细粉碎，可用超微粉碎机或50型锤片式粉碎机，后者要配筛孔为0.5毫米的筛片。粉碎须达到全部通过40目，80%通过60目的要求。
二、配料工艺
原料在粉碎前必须进行清理，如锤片、纸屑、木、石块等杂物。第二道粉碎前依配方比例将应配料如花生饼粉、鱼粉、血球蛋白粉、乌贼粉等进行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌，使之混合均匀，变异系数不大于10％。
三、调质工艺
经粉碎的原料一般水分含量在13％左右，物料制粒时不易软化和糊化，对压粒和耐水性有影响，所以合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18％左右；其次是蒸汽添加。这样水分含量均匀，物料达到软化要求。在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高压模的使用寿命，物料经蒸汽处理后温度达到90—105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4—15千克／平方厘米之间，并保持稳定。
生产出来的饲料呈深褐色，表面光滑。颗粒长短一致，味道鲜美，诱食性强。如果蒸汽处理后，温度在80℃以下。颗粒黄白色，粉末多，耐水性差，虾厌食，原因是饲料未完全糊化、熟化。像夹生板一样。出料温度超过105℃时，制粒变黑色，粘合好，但营养成分受破坏大，虾厌食，且不易消化。对水分的添加量，应使物料水分含量在17%-18％左右。一般在蒸汽添加调质后，在主机取料孔中取料，手握成团，稍加振动，能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢，制粒电流大，颗粒不整齐，产量降低；水分过多时易使颗粒机打滑，堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。
虾饲料主机的调质器不同于禽畜饲料的，应增加和加长，通常采用二条调质器，可以使蒸汽均匀渗透物料，达到淀粉软化、糊化的目的。主机环模用久了，内径磨损，喇叭口变型，影响正常制粒或堵塞模孔。应拆卸下环模，把模孔的粉料打出来，浸油，使其孔内壁光滑；若环模内壁磨损严重时应磨光内壁，重新加工喇叭口。进口机械最好用原厂的环模。虾饲料颗粒直径以2—25厘米为好。幼虾料经破碎后加工成0.3—0.6毫米的微颗粒。
四、烘干
主机压出粒料以后，水分高，需经过烘干，可用电热烘干或蒸汽烘干。其作用是降低粒料含水量，含水量通常在10%以下，保证饲料在2个月以上不变质；其次是促进再糊化，起后熟、增加粒料粘结度的作用。
电热烘干机温度一般要求以90℃为宜，粒料通过时间约20分钟。如果超过90℃或烘干时间过长，粒料有烧焦的可能，维生素受破坏，影响虾的喜食性和饲料的全价性。蒸汽烘干的温度相对可提高到105℃。
五、冷却降温
粒料的冷却通常是在冷却塔中进行，采用抽风机，吸进大量冷空气带走塔内粒料热量及部分水分，待粒料降至常温±1℃左右，进行包装。
如果粒料未经烘干机处理直接进入冷却塔，粒料表面由于先在内部急速降温脱水，表面产生大量的细小裂纹并向深部扩展，即使糊化作用很好的细粒料也会产生上述现象。在投喂时，经水中浸泡，会沿裂纹分解成若干团块，使耐水性变差，如果烘干后，上述现象会少得多。粒料水分在出制粒机时为17%—18％，经烘干后含水量为12％—13％，冷却后可达10％—11％。
虾饲料的加工工艺，我们以一个饲料生产线来介绍
高档颗粒饲料生产线系统解决方案
以水产料为例 由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。
原料接收与清理系统
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
原料接收
散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
SCY系列圆筒初清筛
SCY系列圆筒初清筛
清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立 的脉冲除尘器；
永磁筒
分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。
永磁筒
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粉碎系统
粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
SFSP系列水滴型粉碎机
SFSP系列水滴型粉碎机
水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。
脉冲除尘器
脉冲除尘器
自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。
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配料混合系统
配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
配料系统
PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。
TFPX系列旋转分配器
TFPX系列旋转分配器
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混合
单轴桨叶混合机
内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%; 根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。
单轴桨叶混合机
螺带桨叶混合机
独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒系统
调质器
通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。
膨化制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
YMEX系列水产膨化机
制粒机
制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
SKLN系列逆流式冷却器
SKLN系列逆流式冷却器
逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。
破碎机
对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
SFJH系列回转分级筛
SFJH系列回转分级筛
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成品包装系统
包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
DCS系列定量包装秤
自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。
自动化控制
和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。
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饲料