SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT贴片红胶是一种聚稀化合物，与锡膏不同的是其受热后便固化，其凝固点温度为150℃，这时，红胶开始由膏状体直接变成固体。SMT贴片红胶具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。根据红胶的这个特性，故在生产中，利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面，防止其掉落。
表面贴装方法分类：根据SMT的工艺制程不同，把SMT分为点胶制程（波峰焊）和锡膏制程（回流焊）。它们的主要区别为：贴片前的工艺不同，前者使用贴片胶，后者使用焊锡胶。贴片后的工艺不同，前者过回流炉只起固定作用、还须过波峰焊，后者过回流炉起焊接作用。根据SMT的工艺过程则可把其分为以下几种类型。第一类只采用表面贴装元件的装配，只有表面贴装的单面装配，工序:丝印锡膏=>贴装元件=>回流焊接；只有表面贴装的双面装配，工序:丝印锡膏=>贴装元件=>回流焊接=>反面=>丝印锡膏=>贴装元件=>回流焊接。第二类一面采用表面贴装元件和另一面采用表面贴元件与穿孔元件混合的装配，工序:丝印锡膏(顶面)=>贴装元件=>回流焊接=>反面=>点胶(底面)=>贴装元件=>烘干胶=>反面=>插元件=>波峰焊接。第三类顶面采用穿孔元件,底面采用表面贴装元件的装配，工序:点胶=>贴装元件=>烘干胶=>反面=>插元件=>波峰焊接。CSP拼装工艺有一个难题，就是焊接互连的键合盘很小。通常0.5mm距离CSP的键合盘尺度为0.250～0.275mm。如此小的尺度，经过面积比为0.6乃至更低的开口打印焊膏是很艰难的。不过，选用精心描绘的工艺，可成功地进行打印。而毛病的发作通常是因为模板开口阻塞致使的焊料缺乏。板级牢靠性首要取决于封装类型，而CSP器材平均能饱尝-40～125℃的热周期800～1200次，可以无需下填充。但是，若是选用下填充资料，大多数CSP的热牢靠功能添加300%。CSP器材毛病通常与焊料疲惫开裂有关。
SMT贴片加工继电器的分类：SMT贴片加工中继电器的变化是根据输入信号而变化的，接通与断开控制电路，从而实现自动控制和保护电力装置的自动电气。贴片加工中继电器的种类很多：
1、按输入信号的性质分为：电压继电器、电流继电器、时间继电器、温度继电器、速度继电器、压力继电器等。
2、按工作原理可分为：电磁式继电器、感应式继电器、电动式继电器、热继电器和电子式继电器等。
3、按输出形式可分为：有触点和无触点两类。
4、按用途可分为：控制用与保护用继电器等。继电器在电子设备中常用的有利用电磁吸力工作的电磁继电器、利用极化磁场作用保持工作状态的磁保持继电器、专用于转换高频电路并与同轴电缆匹配的高频继电器、由各种非电量(热、温度、压力等)控制的控制继电器、利用舌簧管工作的舌簧继电器、具有时间控制作用的时间继电器、作为无触点电子开关的固态继电器等。
