自动化焊接技术的原理主要基于机械装置、电气控制系统以及信息技术的结合，实现焊接过程中的自动化和机械化操作。以下是对其原理的详细解释：
焊接头的自动移动：自动化焊接设备中的焊接头通常由焊枪、焊丝和电源组成。通过精确控制焊接头的移动轨迹，设备能够实现对焊接件的自动焊接。焊接头的移动轨迹可以通过预设的程序来控制，也可以通过机械装置来实现，确保焊接过程中焊接头的准确位置和稳定移动。
焊接参数的自动控制：在自动化焊接中，焊接参数如焊接电流、焊接电压、焊接速度等都是关键因素，直接影响焊接质量。电气控制系统能够对这些参数进行自动调节和控制，确保焊接过程中焊接质量的稳定和一致性。
电流与热量的控制：自动点焊技术利用电流通过工件的接触点产生高温并快速融化金属，形成焊点。电流通过接触点产生阻抗并产生热量，使工件金属开始融化。随着热量的增加，工件金属融化形成焊点，焊点大小由焊接时间和电流大小等参数决定。
机械化与智能化控制：自动焊接技术使得整个焊接过程更加倾向于系统化和机械化，同时具备了一定的智能化控制技术。焊机通过导向体、转台、转动机构以及气动尾滑动机构实现多方向的转动，通过夹紧机构和火炬夹具来固定焊接装置和焊接部位。人工通过操纵控制系统输出焊接指令，完成焊接工作。
综上所述，自动化焊接技术通过精确控制焊接头的移动和焊接参数，结合机械装置和电气控制系统，实现了焊接过程的高效、稳定和可靠。这种技术的应用不仅提高了生产效率和质量，还降低了劳动强度，使焊接作业更加灵活和适应性强。