第1个回答 2020-10-07
1.下料加工
主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工。
DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机，大口径中低压管子一般采用气割或等离子切割。坡口可以采用手把砂轮机打磨加工。高压管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成。切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀。
坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本；坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷。因此，对下料加工工序质量的控制，最终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。
2.标识
预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。
标明焊接日期、焊工号和焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号。以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等。
预制完成的管段必须将端部管口封闭。
3.焊接
焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行。
影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料和天气环境等影响。
焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用。
如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测。
4.安装
工艺管道的现场安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施。
现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面：在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的第一要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行；如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊；合金钢管冲氩气难度很大，所以是现场质量控制的最薄弱环节，也应是质量检查的最重要的环节，可以采取药皮或药芯焊丝进行打底，但此工艺必须通过焊接工艺评定认可，而且焊工经过考试合格。