第1个回答 2022-12-09
固液分离机憋死是什么原因？因为轴承是固液分离机工作中的一个重要部件，也是经常出问题的一个部件，其最常见的问题就是温度过高，若不及时处理，不仅影响出料效率，更有可能扭断轴承。而解决这个问题，就要先明确轴承发热的原因，然后对症下药：
1）主轴同心度倾向大，轴承受力不均，容易引起轴承发热。
2）机器过载或超载时，主轴受力超过自身承受水平，会导致轴承发热。
3）轴承润滑油没有加够或润滑油不足，工作时摩擦力大，会导致轴承发热。

二、喷料现象
喷料现象对产料的收集十分不便，但是严格说起来喷料现象并不是机器本身的问题，而是需要处理的物料过稀或不均匀的原因。若出现喷料现象，应先判断物料的情况，若过稀则需向物料内加入絮凝剂进行絮凝，使污物凝结成大颗粒，然后再进行固液分离；若物料不均匀则应先将物料用搅拌机搅拌一下，就能很好地解决喷料问题。

三、出料太稀
这种情况一般是滤网阻塞导致的，滤网阻塞后水不能及时的透过滤网漏出，从而随着物料一起分离出来。遇到这样的情况就要检查滤网的情况，及时清理阻塞部分，而不能一味地增加出料口的压力迫使水滤出来，这样很有可能会使滤网压力过大而造成损坏。

人得病了得治，机器亦是如此。机体遇到问题时要及时解决，而不是不要置其不理，待其发展成更大的问题后再去补救，这样耗时耗力不说，还会影响其工作效率，可谓是得不偿失。
如果您还有什么不懂的地方或是