第1个回答 2022-12-09
固液分离机憋死是什么原因?因为轴承是固液分离机工作中的一个重要部件,也是经常出问题的一个部件,其最常见的问题就是温度过高,若不及时处理,不仅影响出料效率,更有可能扭断轴承。而解决这个问题,就要先明确轴承发热的原因,然后对症下药:
1)主轴同心度倾向大,轴承受力不均,容易引起轴承发热。
2)机器过载或超载时,主轴受力超过自身承受水平,会导致轴承发热。
3)轴承润滑油没有加够或润滑油不足,工作时摩擦力大,会导致轴承发热。

二、喷料现象
喷料现象对产料的收集十分不便,但是严格说起来喷料现象并不是机器本身的问题,而是需要处理的物料过稀或不均匀的原因。若出现喷料现象,应先判断物料的情况,若过稀则需向物料内加入絮凝剂进行絮凝,使污物凝结成大颗粒,然后再进行固液分离;若物料不均匀则应先将物料用搅拌机搅拌一下,就能很好地解决喷料问题。

三、出料太稀
这种情况一般是滤网阻塞导致的,滤网阻塞后水不能及时的透过滤网漏出,从而随着物料一起分离出来。遇到这样的情况就要检查滤网的情况,及时清理阻塞部分,而不能一味地增加出料口的压力迫使水滤出来,这样很有可能会使滤网压力过大而造成损坏。

人得病了得治,机器亦是如此。机体遇到问题时要及时解决,而不是不要置其不理,待其发展成更大的问题后再去补救,这样耗时耗力不说,还会影响其工作效率,可谓是得不偿失。
如果您还有什么不懂的地方或是