管束可以抽出，以利便清洗管、壳程； 介质间温差不受限制； 可在高温、高压下工作，一般温度小于即是450度，压力小于即是6.4兆帕； 可用于结垢比较严峻的场合；可用于管程易侵蚀场合。
选取换热设备的制造材料及牌号，进行材料的化学成分检修，机械机能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。 定好连接参数后，就可以通过串口电缆与交换机交互了，这种方式并不占用交换机的带宽，因此称为“带外管理”。在这种管理方式下，交换机提供了一个菜单驱动的控制台界面或命令行界面。你可以使用“Tab”键或箭头键在菜单和子菜单里移动，按回车键执行相应的命令，或者使用专用的交换机管理命令集管理交换机。不同品牌的交换机命令集是不同的，甚至同一品牌的交换机，其命令也不同。使用菜单命令在操作上更加方便一些。
由于我国的重工业经济的迅速发展，所以换热器的种类以及设计方面经历了很大的变化。对于换热器，很多企业不再追求经济上的合理，更向往新材料的换热器，所以对于换热器的发展又提出了更严格的要求。而浮头式换热器的出现，在工艺方面比之前很多种类的散热器都要完善，而且性能方面也更加安全可靠。所以浮头式的换热器也是至今使用比较多的换热器之一。
浮头式的换热器不仅在性能上比较稳定，它最大的特点就是在于比较容易安装和*作，因为结构比较简单，所以自然的维修起来比较容易。浮头式的交换器它的浮头端采用的是可拆卸的结构，所以使得管束很容易就能插入到壳体中去。并且因为浮头端是可以拆卸的，所以依据每一个企业的要求，可以按照不同的要求做成不同样式，但是必须要经过精确的测量，以及管束的位置和是否能在管子里面自由的移动。但是小编建议如果选取浮头端的话，必须要求是可以便于清洗与安装的。除了浮头式的交换机具有易于清洗与安装的优势，而且浮头式的交换器中介质与介质之间的温差是不收*的，换而言之也就是说交换器能够允许温差大的情况。所以它能够在高温高压的情况下工作，但是对于温度也要有一个界限的认知，一般来说最高温度不能超过450度，而且压力不能大于6.4千帕。不过一般来说，温度与压力值不过超过这个范围的。第三浮头式的交换器也可以用在环境比较脏，结垢比较严重的环境都是可以的。所以在很多化工或是棉纺工业中，浮头式的交换器都是比较方便的。
新型浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高(比固定管板高20%)，在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。
在凹型和梯型凹槽之间钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，设浮头法兰为凸型和梯型凸台双密封，分程隔板与梯型凸台相通并位于同一端面的宽面法兰，且凸型和梯型凸台及分程隔板分别与浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相对应匹配，该浮头法兰与无折边球面封头组配焊接为浮头盖，其法兰螺孔与浮头管板的丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其垫片，该结构必要时可适当加大浮头管板的厚度和直径及圆筒的内径，同时相应变更加大相关零部件的尺寸;另配置一无外力辅助钢圈，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面连接并密封，另一端设法兰或其他结构与浮头管板原凹型槽及其垫片或外圆密封。
