ERP软件是一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。
1、ERP的概念
企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。通过运用ERP，企业能够利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理，具有制造，办公操作，供应链管理，人力资源管理，项目管理，财务与管理，客户服务，销售与市场营销等商业功能。企业资源计划对于在企业高度普及计算机辅助管理，实现企业管理信息化和自动化，提高工作效率和增强快速反应能力，都具有十分重要的意义。
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首先，管理的目标不同。ERP主要是面向财务的管理，侧重于对企业资源的计划和管理；而MES则更加注重生产执行方面的管理，主要目标是加强制造过程的自动化和优化，从而提高生产效率。
其次，管理的范围不同。ERP所管理的是企业所有的资源，包括供应链管理、生产计划管理、财务管理等；而MES更加注重生产车间的执行和管理，包括生产计划排程、生产调度管理、库存管理等。
此外，管理的功能不同。ERP的功能主要是计划和监控，包括生产计划、采购计划、销售计划等；而MES的功能则更加侧重于执行和优化，包括生产排程、生产调度、生产监控等。
另外， MES与ERP的层级不同。ERP属于公司战略层面，是公司整个资源的整合和规划，包括财务、物流、销售等；而MES属于公司运营层面，是公司制造过程的优化和自动化，包括生产、设备、物流等。
综上所述，虽然MES和ERP都是用于优化企业生产的系统，但它们在管理的目标、范围、功能和层级等方面存在明显的差异。因此，企业在选择使用这两个系统时，需要根据自身的情况和需求进行选择和整合，以实现企业的数字化转型和持续优化。
随着智能制造的不断深入，越来越多的智能制造软件慢慢成为车间生产制造的好帮手，甚至是“必需品”。比如，在管理层的ERP、PLM、CRM，在执行层的MES、WMS、QMS等。生产车间运营系统中的每一层都是相互联系的，尤其是信息的共享打破了数据孤岛的困局。
以ERP和MES举例，一起来看看管理层和执行层的区别和关系吧。
一．区别
1.ERP系统
企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。
2.MES系统
生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
二．关系
1. MES是对生产过程中的控制，弥补ERP在企业生产中的不足
尽管ERP系统包括了生产执行系统，事实上其无法实时的来对整体生产过程进行把控和管理。然而，生产制造企业需要的是一款能够满足其客户、供应商、内部员工不断变化的需求的一个软件，从这一点来看，显然MES更加适合。
2. MES能够切实提供生产所需全部信息
由于工作性质的不同的，员工所需要的信息内容以及信息呈现形式也存在一定的差异。ERP的界面大多是为了能够满足企业管理者进行分析决策而设计的，但对于生产部门而言，由于部门内部生产信息变动极快，通常都不会以过去的静态的数据为分析决策依据，而是需要分析正在发生的以及未来的一个发展趋势。而这时，就需要MES系统根据企业不同的职位、不同的需求进行信息分类删选呈现。
3. ERP知道原因，MES知道执行
对于生产企业而言，ERP系统更适用于帮助管理者去制定策略，而MES系统则更多的是体现操作层面上的一些东西。MES与ERP相辅相成、相互依存，最终实现知道怎么做的人来实现知道为什么这么做的人的想法，知道为什么做的人指导知道怎么做的人来做事情。
三．总结
综上，对于企业而言MES与ERP并非对立的两个系统，二者相互依存，相互配合，让MES与ERP有机串联起来，在车间与管理层之间架起一道畅通无阻的信息桥梁，形成信息闭环，帮助企业数据实现其应有的价值。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）和ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）在企业管理中扮演着不同的角色，它们之间的主要区别和功能、技术差异可以归纳如下：
一、基本概念与区别
MES：MES是制造执行系统，位于上层的计划管理系统与生产过程的直接工业控制系统之间，是面向车间层的管理信息系统。它能够对整个车间制造过程进行优化，实时收集生产过程中的数据并作出相应的分析和处理，与计划层和控制层进行信息交互，实现企业信息全集成。
ERP：ERP是企业资源规划系统，是一个以管理会计为核心，可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。它主要关注企业整体的资源规划和管理，包括采购、库存、销售、财务等方面的功能。
二、功能差异
MES：
主要关注制造过程中的实时监控、控制和协调，涵盖了生产车间的操作和执行层面。
提供详细的生产过程控制和实时反馈，包括生产调度、工作指令、实时数据收集、质量管理等。
与生产设备和控制系统密切集成，为生产提供实时的数据和指令。
ERP：
关注企业整体的资源规划和管理，包括采购、库存、销售、财务等方面的功能。
通过整合和自动化不同的业务流程，实现了信息的共享和协同工作，从而提高了企业的运营效率和决策能力。
主要用于整体业务规划、资源配置和绩效分析等。
三、技术差异
MES：
采用实时或近实时的环境，将重点放在生产过程中的操作和执行。
提供实时数据采集、监测和报告，并支持快速反应和调整生产计划。
与工厂的自动化系统紧密配合，通过MES内置的WIP（在制品）等功能，实现与ERP、PLM等系统的协同。
ERP：
主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。
提供企业级的数据分析、决策支持和跨部门协作，更加注重长期计划和数据分析。
作为企业级的管理系统，涵盖了多个部门和业务流程，与各种辅助系统进行集成，如财务、人力资源、供应链等。
综上所述，MES和ERP在功能和技术上存在着明显的差异。MES关注制造过程中的实时监控和控制，为生产提供实时的数据和指令，而ERP则关注企业资源的整体规划和管理，用于整体业务规划、资源配置和绩效分析等。两者在企业中发挥着不同的作用，可以根据企业的实际需求进行选择和集成使用。