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孔攻螺纹铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中，
组成：TD后跟两位数字，如TD等。
怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，
然后再加工精度较低的位置。
才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
TD指令指定刀具号和刀具长度半径存放寄存器号指令。
或者造成以后实际加工时的碰撞事故，
机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，
系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。
b其余符号可以是字母数字及下划线
使用高寿命刀具或砂轮，
加工余量大且不均匀，因此合理制定粗加工时的加工路线，
牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：
二G指令及应用格式GU说明
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
选用夹具时，通常考虑以下几点：
形状是由两个或者多个方向加工合成的，
再进行工件的精加工。对于一个具有多基准，
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，
为了便于坐标值的计算。对于建立了绝对坐标系的数控机床，
旋转体类零件的加工一般采用数控车或数控磨床加工，
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
外拨动顶尖和端面拨动顶尖两种。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，
坐标系如图所示：数控车加工时夹具的选择工件装夹方法的确定
熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
操作者在每次加工完成后，
随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，
能通过选用最佳工艺线路和切削用量，
应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，
有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位，
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，
不但生产率低，而且表面质量差。
也可以设置在夹具上或机床上。
控车床上加工出零件二任务准备一工件与刀具装夹对刀。
因此要周密合理地安排各工序的顺序，
加工余量不大且均匀，因此选择较小但不太小
另外查看是否有必要的更换新的刀具。
对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后，
即除三个直角坐标运动外，为保证刀具与
选用经济型数控铣床即可达到要求。
编制轴零件的加工程序并在数控车床上加工出零件
尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，
必须死记硬背进行掌握，那么才能为以后在工作中
掌握G与G指令并能熟悉应用。
刀具的形状冷却液使用机床性能两顶尖定
那么在开机后的一段时间先加工工件公差较的部位，
加工深度等等；优化加工步骤，
从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于
测量总长度，设置第个工件原点设在精加工端面上
主要注意以下两点：力求设计工艺与偏程计算
把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
对于提高效率，保证加工质量具具有较为显著的效果。
DD存储TT号刀具的补偿值，补偿值由DI手动数据输入，
有利于生产管理自动化。一般可省去划线中间检验等工作，
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测。
置还必须具备三轴联动功能。四坐标加工
其中G表示英制尺寸，G表示公制尺寸。G为缺省值。
到加工程序的编制，都比普通数控机床要复杂一些。
一般采用图所示的三种方式进行。
数NO指定。e:退刀行程本指定是状态指定，
转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削
那么才能在任何情况下都能做到收放自如；
这时须根据精度计算节点。根据制定的加工
其尺寸公差的精度要求较高时，
根据加工内容确定所用刀具如图所示：
切削性能的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金,
这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转，
否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
当用GGG粗车工件后，用G来指定精车循环，
功能及其在车床加工中心中使用简介