第1个回答 推荐于2017-11-26
G90与 G71功能类似，都是车外圆和内孔，G90为单一循环，要编写很多段，G71复合循环编写一段就会自动循环G73为纺形切削，类似于葫芦的工件就用G73，说
通俗点就是90°刀要磨成累死尖刀的形式，而加工的零件可以是想“葫芦”的形状（走的是曲线轮廓） O1112；N10 G99 T0101；N20 S600 M03；
N30 G00 X72 Z2；
N40 G71 U2 R0.5；
N50 G71 P60 Q80 U0.5 W0.1 F0.3；N60 G00 X30；
N70 G01 Z-80 ；
N80 X72；N90 G70 P60 Q80N100 G00 X100 Z100N110 M30；G71———外圆粗车循环格式：G71 U(△d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(△U) W(△W) F(f) （2）字母含义： △d：切削深度（半径值），一般45钢件取1-2mm。e：退刀量，一般取0.5-1mm。ns ：指定精加工路线的第一个程序段的顺序号。nf ：指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号。△U：X方向上的精加工余量，直径值。一般取0.5mm。△W：Z方向上的精加工余量，一般取0.05-0.1mm。F：进给量（3）G70和G71指令区别在加工过程当中，G71指令根据轮廓形状按参数的设置进行排刀，去除多余的材料，最后形成与精加工形状相同的外轮廓。而G70是单纯的走工件精加工外轮廓。有些同学会问，既然同样是走外轮廓可不可以把G70改成G71呢?答案肯定是不行的。（1）因为G70在加工的时候是根据起始段程序（ns）到结束段程序(nf)之间的坐标点通过简单指令连接起来的，而G71在加工时通过毛坯及参数设置，然后再根据起始段程序（ns）到结束段程序(nf)之间的坐标点进行排刀，假如说用G71代替G70，那么也就是要进行两次粗加工的排刀，效率大大的降低了。( 2)由于G71在加工时只为了去除余量，所以在切削要素选择方面是以去除余量为出发点的。（切削深度大，进给速度快，转速相对低）而G70通过最后一刀来保证工件的加工质量，所以在切削要素选择方面是以工件的质量为出发点的。（切削深度小，进给速度慢，转速高）本回答被网友采纳