第1个回答 2022-09-20
1.第一步:将硬质合金圆棒压平。硬质合金圆棒插入磨刀器刀架上的工具弹簧夹头后，当刀架螺栓位置锁定时，分度盘的槽为0基准线，匀速转动长轴微调装置的手柄，使工具向左缓慢向前研磨，硬质合金圆棒被研磨一半。磨削时尽量采用刀架以光学长轴为轴上下移动的方法自行修复砂轮表面，避免将砂轮磨出沟痕。一般情况下，需要确保刀展平时切割面高于圆棒。2.第二步:将展平的刀具磨成锥形。松开水平锁紧手柄，将水平刀架的旋转装置转到刀具锥角计算度数的1/2(例如，如果要磨60°锥刀，必须转到30°-经验角5°=25°的位置)并锁紧。当刀架的位置调整到销钉不插入凹槽的自由状态时，用左手均匀转动长轴微调装置的手柄，在刀具缓慢向左研磨的同时，用右手均匀转动刀架，拧紧螺母手柄，使刀具。3.第三步:磨快刀具的刃口。将刀架的分度调整到原基准线0度的槽线，向右旋转6格，使刀具的平面水平向上打开。然后调整刀架分度盘向右旋转2格使位置在槽线上，使销状态锁定，刀具不能旋转。此时，用左手均匀转动长轴微调装置，然后刀架会慢慢向左研磨，在a点研磨刀具的左切削刃.4.第四步:磨利刀具的后部。磨完刃口部分的A点后，将销钉拉到位置2，这样刀具就可以在刀架旋转位置的限位块内旋转。加工C点，超过B点时，刀具背面会被研磨，这样右手顺时针匀速转动刀柄螺母手柄，左手少量匀速转动长轴微调装置，然后慢慢向左方向研磨刀柄，研磨刀具背面的边缘。5.第五步:磨尖刀具。刀具磨削成型后，松开锁紧刀架，拧紧螺母手柄，使刀具处于松开状态，从弹簧夹头中取出，双手握住手柄，将刀尖在垂直于砂轮端面后角的砂轮端面上轻轻甩出20-30°，同时顺时针转动。主要目的是控制实际加工对刀具宽度的要求，一般为0.1—0.2毫米(这种技术对熟练工人来说比较简单，但新手要多试几次)。