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镗孔转速
镗孔
加工中机床主轴回转误差对加工精度有哪些影响?
答:
下面我们简要分析下
镗孔
加工中机床主轴回转误差对加工精度的影响。一、纯径向跳动对加工精度影响在镗孔时,主轴如有纯径向跳动,将使轴心线在与座标轴成角的方向上作简谐直线运动其频率与主轴
转速
相同。镗刀正处在角度位置上,而主轴中心则与回转中心,点偏移了个距离主轴的角速度。二、假设主轴的简谐运动...
如何解决数控车床
镗孔
震刀?
答:
原因:一是看看你的
转速
和进给的搭配是否合适,二是对刀架进行检查,看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧,三是检查主轴是否弯曲,四是对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。解决方法:一、提高刀具和工件的刚性.二、改变切削速度.三、提高进给量.四、减小切削深度.五、选择一种切削更轻快的断屑...
数控车床
镗孔
光洁度不良怎么解决?
答:
数控车床
镗孔
光洁度不良:根据内径大小决定线速度,一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适,进给0.06左右,所以刀尖R角要大一点车出来面会好看点。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种...
镗刀
镗孔
和
转速
的参数表如下图所示
答:
具体参数设定上,如镗削直径小于50mm的孔时,可选择直径稍小于孔径的镗刀,
转速
可设定在每分钟几百到上千转之间,具体取决于材料硬度和刀具材质。而当
镗孔
直径增大至100mm以上时,则需选用较大直径的镗刀,并相应降低转速至每分钟几百转左右,以确保切削过程的稳定性和加工质量。此外,还需根据切削深度...
数控车床
镗孔
22 镗到23.45
转速
1200 F120
答:
检查刀具刀尖中心高,以及刀片圆角半径,是否正确。
铰孔时如何留出合适的铰削余量?
答:
故速度可以提高到8~10m/min。通常铰孔的主轴
转速
可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。例如,如果钻孔主轴转速为500r/min,那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理:500*0.660=330r/min 所谓铰刀实际就是
搪孔
,精搪通常单边余量0.03-0.1,转速300-1000,以不会叫刀为准,进给30-100间合适。
镗床打孔计算公式?
答:
单位: 毫米n是刀具的切削刃数s主轴
转速
镗孔
是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm。
数控铣
镗孔
,材料是40Cr 80加3道到80深,单边10道量,进给,
转速
是多少
答:
首先是了解材料加工状态时的硬度,
镗
刀的粗细长短,刀片的材料,粗糙度有什么要求。机床的刚性如何,不过就0.1mm的量,机床刚性可以忽略了,如果没有特殊要求,500~600转,进给量0.03~0.05mm/r即可。粗糙度要求高的,可适当提高
转速
。
镗床
镗孔
时,精镗镗210的孔,有单边三十丝的余量。。放多少走刀和
转速
。10...
答:
转速
不能太快,转速最好不高于100,走刀0.15,这样应该没问题
如果是
镗孔
8.9大光洁度1.6 可以用高
转速
快走刀吗?刀尖圆弧式大还是小...
答:
刀尖圆弧要小,因为你的孔太小了,刀杆刚性肯定好不了,所以为了保持刀尖锋利,建议刀尖圆弧越小越好,另外,
转速
不要太高,走刀可以慢一点。
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