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炼铁高炉
工业上
高炉炼铁
的原料有哪些?原理是什么
答:
高炉炼铁
的原料,焦炭、含铁矿石,天然富块矿及烧结矿和球团矿和熔剂石灰石、白云石。原理:高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一...
炼铁高炉
的主要技术是什么?
答:
我国
炼铁
的
高炉
是由炼铜的竖炉发展而来的。春秋时代,我国已经比较广泛地用坚炉炼铜了。在湖北大冶地区发现的春秋时代三座炼铜竖炉,复原后其结构特点与炼铁用的高炉十分相似。根据目前考古发现,我国最早的高炉产生于汉代。汉代的冶铁高炉遗址在河南、北京、江苏以及新疆等地多次被发现,其中结构最先进的一座...
高炉炼铁
的所有方程式 谢谢
答:
高炉炼铁
基本原理,过程及反应方程式在图上说得很明确.物料从炉顶进入,从炉底出去,因炉渣密度较小,所以出铁口在最下方,其次是出渣口.从炉低进热空气,上方下来的焦炭在炉底部进风口附近首先反应生成二氧化碳.然后二氧化碳随气流上升与焦炭进一步反应生成一氧化碳;最后:一氧化碳与铁矿石反应还原出铁.原理...
高炉炼铁
工艺
答:
高炉炼铁
的本质是铁的还原过程,即焦炭做燃料和还原剂,在高温下将铁矿石或含铁原料的铁,从氧化物或矿物状态(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)还原为液态生铁。冶炼过程中,炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭...
高炉炼铁
如何脱硫
答:
铁水中硫的活度系数在4~6之间,渣中氧化铁含量0.5%左右,炉渣碱度1.0左右。反应达到平衡时的Ls可达到200以上。但实际生产中,受条件的限制,脱硫反应达不到平衡,Ls值只能达到20~50,最高也不超过80。因此在
高炉炼铁
中要努力改善脱硫的热力学和动力学条件,使Ls值提高,铁水中[S降得更低。
高炉炼铁
过程的特点及三大主要过程
答:
它是现代钢铁生产的重要环节。现代
高炉炼铁
是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法,但由于此方法工艺相对简单,产量大,劳动生产率高,能耗低,故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法,其产量占世界生铁总产量的95%以上。铁焦技术通过使用价格低廉的非黏结煤或微黏结煤用作生产...
高炉炼铁
的简介
答:
高炉炼铁
面临淘汰 中国钢铁业急需升级换代高炉炼铁技术,适合于那些工业化初步发展的国家,生产大路货、初级钢材,但在发达国家,高炉技术正面临淘汰。电炉技术炼钢是当今世界趋势。电炉炼铁可以提升钢材质量和特殊性能,减少原材料和电力等的浪费。在订单经济时代,生产要根据市场需求变化,但高炉炼铁技术周期长...
什么是电炉炼钢法和
高炉
炼钢法?
答:
-
高炉
炼钢:高炉炼钢使用高炉作为主要设备,将铁矿石与焦炭(或其他还原剂)一起加入高炉中,在高温下进行冶炼和还原反应。高炉炼钢过程中产生的
炼铁
(生铁)随后被进一步转化为钢。2. 能源消耗和环境影响:- 电炉炼钢:由于使用电能作为能源,电炉炼钢通常比高炉炼钢消耗更少的能源,并且产生的废气和废水...
用
高炉炼铁
法炼铁时,为什么炼出的是生铁,而不是纯铁
答:
生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化
高炉
是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将...
高炉炼铁
炼出的是生铁,还是铁
答:
高炉炼铁
的产物主要是铁水(生铁),高炉煤气和高炉渣。生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%,并含C、Si、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好...
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