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数控车床g54怎么用
数控
立车的资料 坐标系
怎么
定义的
答:
数控机床
的坐标系统,包括坐标系、坐标原点和运动方向,对于数控加工及编程,是一个十分重要的概念。每一个数控编程员和数控机床的操作者,都必须对数控机床的坐标系统有一个完整且正确的理解,否则,程序编制将发生混乱,操作时更会发生事故。 1、坐标系 数控机床的坐标系采用右手直角坐标系,其基本坐标轴...
数控车床
编程G98 M42 S500是什么意思?
答:
* 暂停
G54
直线偏移X \x0d\x0aG05 * 不指定 G55 直线偏移Y \x0d\x0aG06 抛物线插补 G56 直线偏移Z \x0d\x0aG07 * 不指定 G57 直线偏移XY \x0d\x0aG08 * 加速 G58 直线偏移XZ \x0d\x0aG09 * 减速 G59 直线偏移YZ \x0d\x0aG10-G16 * 不指定 G60 准确定位(...
数控
铣 法兰克系统 攻丝程序
怎么
编?
答:
以M12*1.25为例(FANUC加工中心):N3(TAP M12*1.25)T3 G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标,将其自动输入给
G54
中)M8 G90G54G0X-48.0Y22.0,(调用G54工件座标系,快速移动到第1个螺纹孔位置)G43Z70.H3(工件最高端离程序原点距离为60mm)M29S530(钢性攻牙,线速度20m/min,转速530r...
数控
编程g代码m代码,所有的
答:
一、G00 :快速定位 二、G01 :直线插补 三、G02 :顺时针方向圆弧插补 四、G03 :逆时针方向圆弧插补 五、G04 :定时暂停 六、
G
05 :通过中间点圆弧插补 七、G06 :抛物线插补 八、G07 :Z :样条曲线插补 九、G08 :进给加速 十、G09 :进给减速 十一、G10 :数据设置 十二、G16 :极...
G
50
怎么
对刀。
答:
②用G50设置刀具起点;③用
G54
~G59设置程序原点;④用“工件移”设置程序原点。程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。每种设置方法有不同的编程使用方式、不同的应用条件和不同的工作效率。各种设置方式可以组合使用。(1)设置刀具偏移量补偿
车床
的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形状”补偿...
数控车床
编程
g
83
怎么用
答:
数控车床
编程g83用法:Q是每次钻多深,Q1000就是1mm,Q100就是0.1mm,R是退钻头退到零点,为了排削,你也可以编成R10等等,按字面的解释就是:每打1mm深就退刀至零点排削,然后继续打,一直到Z-23。G83钻孔循环只能简化编程,并不能提高加工效率,如果几个回合的退刀就可以完成的,建议还是用G1编程...
关于FANUC
数控车床G54
对刀的问题、
答:
那么在
G54
中写1刀试切端面Z0时的数值(假如是100),1号刀偏处为0,那么2号刀具试切端面时(严格上说是靠端面,如果2号试切的话就破坏了1号的Z0位置)假如Z105,那么2号刀偏位置Z就是5.其他刀具方法一样,就是让其他刀具与1号刀具建立联系。以后再用就只对1号刀就可。
G92与
G54
~G59有什么区别?
答:
1、设定时间不同 G92是程序中设定的坐标系而
G54
、G59是在加工前设定好的坐标系。2、使用不同 G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的,所设定的加工坐标系原点与当前知刀具所在的位置有关,这一加道工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。
数控车床G
50指令后的x*** z***的值是哪里来的
答:
3.再试车端面,选择MDI方式,输入G50 Z0,设定Z轴的零点 ,手动退出刀具。4. 选择MDI方式,输入G00 X150 Z50。5.把其他用到的刀具移动到某一参考点,如X0、Z0,把系统显示的坐标值输入刀补值。6.这时程序开头时应该先手动换好基准刀,并且程序的第一句是:G50 X150 Z50 ……。用
G54
-G59设置...
数控车床
编程指令格式
答:
G
17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面,
数控车床
中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点,检查、确认参考点...
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