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数控机床精度测量及测量方法
(
机床精度
检测)用指示器
测量
平面度误差时应如何操作和评定?
答:
简易
测量方法
:例立式
数控
铣床工作台平面度。把表坐固定在主轴箱上,千分表头垂直压在工作台面一角点(或接近角点)上,表盘刻度调零,移动工作台,分别测量工作台面上每一个角点(或接近角点)和工作台面上中心线上三个点的的读数,这些读数(相对于第一点)应该有一定的带符号误差值,最大两两误差值...
重复定位
精度和
定位精度的
测量方法
简述
答:
现阶段经济型
数控机床
定位
精度
出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm,写床身机床及加工中心允许为0.002mm,(激光干涉仪螺补以后的误差)。重复定位精度是指机床滑板(拖板)在一定距离内往复运动(机床厂标准为7个往复),误差0.002mm。
测量方法
最好是激光干涉仪。
加工
精度
都有哪些
测量方法
?
答:
加工精度根据不同的加工精度内容
以及精度
要求,采用不同的
测量方法
。一般来说有以下几类方法:1、按是否直接测量被测参数,可分为直接
测量和
间接测量。直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量:
测量与
被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。显然,直接测量...
数控机床精度
国家标准
答:
GB10931,89。通常采用的
数控机床
位置
精度
标准是ISO230,2标准和国标GB10931,89。
测量
直线运动的检测工具有:标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。
数控机床
的定位
精度
是怎么计算的
答:
重复定位
精度
一般针对
数控机床
而言,检测
方法
:以
数控车床
检查Z轴重复定位精度为例,在机床导轨上架好百分表,表头与托板平面接触,来回轻微移动托板(一般增量移动0.5mm),看百分表回零情况.搞质量后就很久没搞数控机床了,回答得不准确见谅.
数控机床
十字滑台导轨平行度
测量
的正确步骤是什么?
答:
最后,我们需要将得到的数据进行统计和分析,得出导轨的平行度指标,以供后续的调整和修整工作。另外,常见的错误操作还包括施加过度力量、误差计算不准确等。为了避免这些错误,我们需要保持耐心和细心,遵循正确的测量操作步骤,并在测量前进行充分的准备工作。当然,不同
机床
的
测量方法和
要点也会有所不同,...
请问各位:检验
数控机床精度
,双频激光和步距规哪个更准确?哪个更实用...
答:
该规范强烈推荐标准器与被测对象有相近的热膨胀系数,步距规是而双频激光干涉仪不是。因温度变化(即使每小时0.2℃的微小变化)所引入的测量不确定度明显小于用双频激光测量引入的测量不确定度,而测量不确定度才是判定某具体
测量方法
是否适宜的依据。
数控机床
各坐标的位移
精度与
坐标
测量机
位移精度比较接近...
什么是
数控机床
的定位
精度和
重复定位精度?
答:
通俗来讲 定位
精度
就是程序指定移动
量与
实际移动量之间的误差。比如:程序输入X轴正方形移动50mm 实际
测量
移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50 重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。比如:当前测量X轴位置表显示50mm 程序给定指令正方向进给50mm,表显示可能是99.05mm ...
数控
雕刻机零件尺寸
精度
的获取
方法
有哪些?
答:
这种加工
方法
广泛使用于成批生产和大量生产。4.自动控制法是用尺寸
测量
装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统,使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成以保证加工尺寸
精度
的方法。例如具有主动测量的自动机床、
数控机床和
加工中心等。究其实质,自动控制法是自动化了的试切方法。
数控
铣床在加工时 如何调整加工
精度
如何中途
测量
如何防止换刀干涉等...
答:
此外,确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况,确定是一次进给,还是多次进给来完成加工,以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。对点位控制的
数控机床
,只要求定位
精度
较高,定位过程尽可能快,而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的,因此这类机床应按空程最短来安排进给...
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