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工件加工误差
数控机床上按工序集中原则
加工
有什么优点
答:
①按零件
加工
表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次安装下完成,以免多次安装所产生的安装
误差
影响位置精度。其内孔对小端面的垂直度、滚道和到挡边对内孔回转中心的角度差以及滚道与内孔问的壁厚均有严格的要求,精加工时划分成两道工序,用两台数控车床完成。第一道工序采用的以大端面和大...
关于数控车对刀的简单问题
答:
这个要看你
加工
什么的
工件
,车一般零件如,车外圆、内孔、台阶都是不用的,锥度、圆孤这之 类的工件如果没有精度要求的话也是不用的,车锥度的时候我们可以把刀具数值定小或者大一 点,圆弧的话一般也都是要求美观好看,不会要求配合使用。如果要用的话,必须使用G41和G42指令,对刀还是一样的对法...
机械
加工
的过程中为什么会有刀具振动现象
答:
如因刀架、主轴轴承、拖板塞铁等机床部件松动或齿轮、轴承等传动零件的制作
误差
而引起的周期性振动。③切削过程本身不均匀性所引起的周期性变化的切削力。如车削多边形或表面不平的
工件
及在车床上
加工
外形不规则的毛坯工件。④往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击。如平面磨削过程的方向改变或瞬时改变...
为了减小夹具
误差
,应对哪些环节进行控制?
答:
[1]热变形
误差
通常发生于因室温、人体接触及加工后工件温度等情形下,因此必须在温湿度控制下,不可用手接触工件及量具、
工件加工
后待冷却后才测量。但为了缩短加工时在加工中需实时测量,因此必须考虑各种材料之热胀系数 作为补偿,以因应温度材料的热膨胀系数不同所造成的误差。使用最大允许误差是指“对给定的测量仪器...
工件
紧力的确定内容
答:
值得注意的是,如果夹紧力指向主要定位基准时,
工件
容易产生变形而不能保证加工质量时,可以使夹紧力指向工件刚性较大的部位。例如,薄壁套筒工件的加工,由于其轴向刚度比径向刚度大,用卡爪径向夹紧易引起工件较大的变形。若沿轴向施加夹紧力,则变形情况就大为改善,从而减少
加工误差
,有利于加工过程的...
快走丝有时候
加工
的
工件
很多坑洼是什么问题
答:
慢走丝线切割机所
加工
的
工件
表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度
误差
、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。操作简便,适合中小型使用,略有优势。2)中走丝 中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire ...
尺寸上标式对称公差,代表什么意思?
答:
这种公差标注是对的,属于很正常的标注形式。属于公差带对称分布形式。多用于不是两个零件的配合面,而又要对尺寸公差加以控制的场合。
车床如何求
工件加工
角度和刀架转动角度
答:
1·锥度=大径减小径的差除以长度。2·小刀架转动角度等于大径减小径的差除以2倍长度,算出的数值查三角函数表正切值,对应的角度即为小刀架转动度数。3·公式:锥度C=D-d/L,圆锥半角=D-d/2L,如上所述,算出的数值查表即得到。
齿轮的齿形
误差
和齿向误差有什么区别?
答:
二、产生原因不同:齿形
误差
工作台或刀架体分度蜗杆轴向齿距误差大,有安装偏心,分度蜗轮的精度低。工作台主轴锥面与锥孔接触过紧,引起工作台振动。齿向误差产生的原因是多方面的,其中即有机床工作精度的影响,又有刀具与刀具安装误差、
工件
与工件安装误差,以及切削过程中弹性变形造成的影响。三、检测...
分析
误差
的原因
答:
热变形
误差
通常发生于因室温、人体接触及加工后工件温度等情形下,因此必须在温湿度控制下,不可用手接触工件及量具、
工件加工
后待冷却后才测量。但为了缩短加工时在加工中需实时测量,因此必须考虑各种材料之热胀系数 作为补偿,以因应温度材料的热膨胀系数不同所造成的误差。
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