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夹具的定位误差分析
刀具沿工件外形称为快速
定位
对吗?
答:
机械加工中,为了保证工件的位置精度和用调整法获得尺寸精度时,工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置,即工件必须定位。而工件装夹定位的方式有:直接找正、划线找正和用
夹具
装夹三种方式,下面我们讨论工件在夹具中
的定位
问题。工件在夹具中的定位涉及到定位原理、
定位误差
、夹具上采用的定位元件和工件上...
对比三视图加工尺寸
分析
加工
误差
的原因
答:
1、对比三视图加工尺寸
分析定位误差
和夹紧误差之和定位误差是工件在
夹具
中定位时,其被加工表面的工序基准在工序尺寸方向上的位置不定性而引起的一项工艺误差。2、对比三视图加工尺寸分析工件材料的制造和切削加工过程中会产生很多的废屑,残余的废屑会影响产品装夹位置偏差。3、能够正确反映物体长、宽、高...
夹具
中的精度储备是什么
答:
刀面与工件、切屑产生强烈摩擦,使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时,工件的表面粗糙度值增大,切屑颜色和形状发生变化,并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。④
夹具误差
夹具误差包括
定位误差
、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与
夹具的
制造和装配精度有关。
机床
夹具的定位误差
主要由那 两部分组成.
答:
基准不重合
误差
和基准位置误差
求教工装
夹具
上面
定位
销与销孔之间的配合方式,以及上下偏差如何确定...
答:
由于
定位
销用来精确定位,而又不常拆卸(当工装定位器有时需通过OTP调整位置或磨损更换时需拆卸定位销),所以定位销与销孔的配合应选择过渡配合。而轴与孔的过渡配合又有许多种,具体应选哪一种呢?下面我们分步进行
分析
。第一步 选择基准制 一般情况下,应优先采用基孔制。选用基孔制可以减少加工劳动...
工件
的定位误差
有哪两种?
答:
定位误差
:由于定位不准而造成工序尺寸或位置要求方面的加工误差。一批工件
的定位
基准在
夹具
中的位置不一致,称之为定位基准位置误差(如配合间隙等);工序基准未被选做定位基准,称之为基准不重合误差(如其间尺寸公差)。
夹具
设计能达到的精度是多少
答:
夹具
精度取
定位
精度的三分之一即可。可以达到0.5mm可以定位到±0.05甚至更高
夹具
设计报告
答:
夹具
总体定位及夹紧方案三、
定位误差
与夹紧
分析
及计算 影响加工精度的因素一批工件依次在夹具中进行定位时,由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中...
机床的
误差
包括哪些方面
答:
X-Y平面上测量试验表明,补偿前,在所有测量点中误差值大于20μm的点占20%,在补偿后,不超过20%的点
的误差
大于2μm,证明精度提高了近10倍。除了坐标测量机的误差补偿以外,数控机床误差补偿的研究也取得了一定的成果。在1977年Schultschik教授运用矢量图的方法,
分析
了机床各部件误差及其对几何精度的...
机床
夹具
设计实例教程的作品目录
答:
3实例思考1.3本书学习目标及主要内容习题第2章工件
的定位
及定位元件2.1工件在
夹具
中的定位2.1.1实例
分析
(1)实例(2)分析2.1.2相关知识(1)工件定位的基本原理(2)工件定位方式及其定位元件2.1.3实例思考2.2
定位误差
的分析与计算2.2.1实例分析(1)实例(2)分析2.2.2相关知识(1)造成定位误差...
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