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加工中心刀好乱了怎么办
加工中心
在换刀时老是掉
刀怎么
回事
答:
加工中心
在换刀时老是掉刀的原因可能有多种,以下是一些常见的原因:1. 刀柄过长或不合适:如果刀柄过长或者不合适,那么在换刀时容易掉刀,因为刀柄没有被夹紧牢固。2. 主轴锁定不紧:如果主轴锁定不紧,那么在换刀时刀具容易掉落,因为主轴没有固定住刀具。3. 刀具和刀柄磨损过大:如果刀具和刀柄...
加工中心
运行时经常出现换错刀的情况,刀库电机刹车也正常,请教各位 高手...
答:
你确定一下
刀
库数刀的接近开关的质量和感应距离,距离不能远了,要在额定的感应范围之内。越近越好!我曾经遇到过这样的问题。你的情况90%是接近开关感应距离太远所致。信不信由你!
加工中心
换刀的时候掉
刀怎么办
?
答:
加工中心
在换刀时老是掉刀的原因可能有多种,以下是一些常见的原因:1. 刀柄过长或不合适:如果刀柄过长或者不合适,那么在换刀时容易掉刀,因为刀柄没有被夹紧牢固。2. 主轴锁定不紧:如果主轴锁定不紧,那么在换刀时刀具容易掉落,因为主轴没有固定住刀具。3. 刀具和刀柄磨损过大:如果刀具和刀柄...
加工中心
用精铣刀铣面试会震刀、有回刀纹,求
怎么
解决
答:
首先得排除刀具装夹系统的刚度,换台床
加工
同样的产品。如果还出现以上现象,得考虑以下因素。工件材质较硬,切削用量选择不当,工件定位的可靠性等都会产生震刀现象。如果单件小批量生产,可以通过保证工件定位可靠、降低主轴转速、减少背吃刀量来改善工艺系统刚度。大批量的话,安排退火工序保证工件硬度在...
加工中心
对刀步骤是
怎么样
的呢?
答:
加工中心
对刀步骤;加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法:1,机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。】(1) 把刀具长度进行比较,找出最长的刀作为基准刀,进行Z向对刀,并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值,此时H03=0。(2) 把T01、T02号...
CNC
加工中心
出现紧刀不到位故障
怎么办
?
答:
CNC
加工中心
长期使用过程中会出现主轴紧刀不到位的故障。, CNC
加工 中心
主轴紧刀未到位,该故障可能发生的原因有:①主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效。②刀柄拉钉位置不对。③主轴锥孔内有杂物等。故障诊断和排除:经过了解该CNC加工中心属于使用年限较短,初步排除碟形弹簧疲劳失效问题。检查刀柄拉钉...
加工中心
Z轴
怎么
对刀,多把刀,长度补偿怎么设置
答:
加工中心
Z轴对刀方法:按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置,内径一样,Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。多把刀,长度补偿设置可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点,对内径时同样输入夹头外径就可以了。如果有对刀器的话,对刀器刀具碰了就会自动记录进去位置。所以...
加工中心
过切和让刀问题!
答:
过切可一从字面意思上理解,就是说多切削掉了工件,这种现象有几种原因,1是说nc程式有误,把工件多切掉了 2是机器本身原因,最明显的是机床在
加工
尖角的部分,由于机器性能不好过切,把尖角变成了圆角,这样就不行了。让刀主要是说在加工较深的工件的时候,由于刀具悬伸过长,在工件的挤压下(...
加工中心怎么
对刀
答:
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以)。6、主轴停转 先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取
加工
程序,对刀完成,准备正式加工。
加工中心
换刀老把刀具甩掉
怎么
解决
答:
如果同样的参数以前能正常换
刀
,那么可能是机械手中卡键弹簧失效了,可以试试将换刀时间的参数延长
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